Токарь 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

4 . Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

10 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12 . Определять степень износа режущих инструментов

13 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

14 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

15 . Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

16 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

17 . Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

18 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

22 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

23 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20 . Последовательность и содержание настройки токарных станков

21 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм

22 . Органы управления универсальными токарными станками

23 . Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

24 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

25 . Способы и приемы обработки конических поверхностей

26 . Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

27 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

28 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

29 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

30 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

31 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

33 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

34 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

35 . Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл

36 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

37 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

38 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

39 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

40 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

41 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

4 . Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12 . Определять степень износа режущих инструментов

13 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-9-му квалитету

15 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

16 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

17 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

18 . Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

19 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

22 . Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

23 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

24 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

25 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

26 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

20 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

21 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

22 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

23 . Органы управления универсальными токарными станками

24 . Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

25 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

26 . Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

27 . Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

28 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

29 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

30 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

31 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

33 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

34 . Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

35 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

36 . Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

37 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

38 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

39 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

40 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

41 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

42 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4 . Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12 . Определять степень износа режущих инструментов

13 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 10-14-му квалитету

15 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

16 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

17 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

18 . Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

19 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

22 . Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

23 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

24 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

25 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

26 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

20 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

21 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

22 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

23 . Органы управления универсальными токарными станками

24 . Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

25 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

26 . Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

27 . Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

28 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

29 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

30 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

31 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

33 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

34 . Правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности

35 . Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

36 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

37 . Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

38 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

39 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

40 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

41 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

42 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

43 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

3 . Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

4 . Заточка резьбообразующих инструментов, а также токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой и на червяки 8-й, 9-й степени точности

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10 . Выполнять расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

11 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать технологические приспособления для нарезания многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности

12 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для изготовления многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

13 . Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

14 . Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

15 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

16 . Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб

17 . Выполнять нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности

18 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21 . Затачивать и доводить резьбообразующие инструменты и инструменты для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом

22 . Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

23 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

18 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

19 . Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

21 . Органы управления универсальными токарными станками

22 . Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

23 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

24 . Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

25 . Геометрические параметры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

26 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

27 . Способы, правила и приемы заточки и доводки резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

28 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

29 . Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

30 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

31 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

32 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

33 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

34 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

35 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4 . Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

5 . Контроль червяков 8-й, 9-й степени точности

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложные детали - по 10-14-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10 . Выбирать способы контроля деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

11 . Выбирать способы контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

12 . Выбирать вид калибра

13 . Выполнять контроль при помощи калибров

14 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

15 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

16 . Выбирать средства контроля наружных и внутренних многозаходных резьб

17 . Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

18 . Выбирать средства контроля червяков 8-й, 9-й степени точности

19 . Выполнять контроль размеров червяков 8-й, 9-й степени точности в объеме, необходимом для выполнения работы

20 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

21 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхностей

3 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

6 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

7 . Порядок работы с файловой системой

8 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

9 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

11 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

14 . Виды и области применения калибров

15 . Устройство калибров и правила их использования

16 . Приемы работы с калибрами

17 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах

18 . Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-14-му квалитету

19 . Виды и области применения средств контроля резьб

20 . Виды и области применения средств контроля червяков

21 . Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних многозаходных резьб

22 . Приемы работы со средствами контроля червяков

23 . Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

24 . Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

25 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ