Токарь 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

4. Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

10. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12. Определять степень износа режущих инструментов

13. Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

14. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,01 мм

15. Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

16. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

17. Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

18. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

22. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

23. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

16. Приемы и правила установки режущих инструментов

17. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Критерии износа режущих инструментов

19. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20. Последовательность и содержание настройки токарных станков

21. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм

22. Органы управления универсальными токарными станками

23. Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

24. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

25. Способы и приемы обработки конических поверхностей

26. Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

27. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

28. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

29. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

30. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

31. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

33. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

34. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

35. Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл

36. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

37. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

38. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

39. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

40. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

41. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

4. Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12. Определять степень износа режущих инструментов

13. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14. Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-9-му квалитету

15. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

16. Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

17. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

18. Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

19. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

22. Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

23. Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

24. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

26. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету

16. Приемы и правила установки режущих инструментов

17. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Критерии износа режущих инструментов

19. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

20. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

21. Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

22. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

23. Органы управления универсальными токарными станками

24. Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

25. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

26. Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

27. Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

28. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

29. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

30. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

31. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

34. Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

35. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

36. Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

37. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

38. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

39. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

40. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

41. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

42. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения и доводки особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4. Заточка токарных режущих инструментов, имеющих сложный профиль, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные приспособления

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

12. Определять степень износа режущих инструментов

13. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

14. Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 10-14-му квалитету

15. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

16. Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

17. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

18. Выполнять глубокое сверления и растачивание отверстий специальными инструментами

19. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

22. Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

23. Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

24. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

25. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

26. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

16. Приемы и правила установки режущих инструментов

17. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18. Критерии износа режущих инструментов

19. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

20. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

21. Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

22. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

23. Органы управления универсальными токарными станками

24. Способы и приемы точения заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

25. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов

26. Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

27. Способы и приемы сверления и растачивания глубоких отверстий

28. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

29. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

30. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

31. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

33. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

34. Правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности

35. Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

36. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

37. Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов

38. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

39. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

40. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

41. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

42. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

43. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

3. Выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

4. Заточка резьбообразующих инструментов, а также токарных режущих инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой и на червяки 8-й, 9-й степени точности

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

10. Выполнять расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

11. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать технологические приспособления для нарезания многозаходных резьб и червяков по 8-й, 9-й степени точности

12. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты для изготовления многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

13. Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

14. Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

15. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

16. Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб

17. Выполнять нарезание червяков по 8-й, 9-й степени точности

18. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

19. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

21. Затачивать и доводить резьбообразующие инструменты и инструменты для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в соответствии с обрабатываемым материалом

22. Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

23. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

24. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

25. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12. Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

13. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

16. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

18. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

19. Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб и нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

20. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм

21. Органы управления универсальными токарными станками

22. Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб

23. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

24. Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, нарезании червяков по 8-й, 9-й степени точности, их причины и способы предупреждения и устранения

25. Геометрические параметры резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

26. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

27. Способы, правила и приемы заточки и доводки резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

28. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

29. Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов и инструментов для нарезания червяков по 8-й, 9-й степени точности

30. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

31. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

32. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

33. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

34. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4. Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

5. Контроль червяков 8-й, 9-й степени точности

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету, особо сложные детали - по 10-14-му квалитету

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций токарной обработки

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10. Выбирать способы контроля деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

11. Выбирать способы контроля особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

12. Выбирать вид калибра

13. Выполнять контроль при помощи калибров

14. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности и сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

15. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

16. Выбирать средства контроля наружных и внутренних многозаходных резьб

17. Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб

18. Выбирать средства контроля червяков 8-й, 9-й степени точности

19. Выполнять контроль размеров червяков 8-й, 9-й степени точности в объеме, необходимом для выполнения работы

20. Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

21. Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхностей

3. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

6. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

7. Порядок работы с файловой системой

8. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

9. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

11. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

14. Виды и области применения калибров

15. Устройство калибров и правила их использования

16. Приемы работы с калибрами

17. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах

18. Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-14-му квалитету

19. Виды и области применения средств контроля резьб

20. Виды и области применения средств контроля червяков

21. Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних многозаходных резьб

22. Приемы работы со средствами контроля червяков

23. Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

24. Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

25. Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ