Токарь 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения и доводки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

4. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами

5. Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

6. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

7. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

8. Определять степень износа режущих инструментов

9. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

10. Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету

11. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

12. Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

14. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

15. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

17. Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами

18. Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

19. Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

20. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

21. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

22. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11. Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету

15. Приемы и правила установки режущих инструментов

16. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа режущих инструментов

18. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

19. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20. Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

21. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

22. Органы управления универсальными токарными станками

23. Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

24. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

25. Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

26. Методы выполнения расчетов для получения заданных конических поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

27. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

28. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

29. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

31. Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами

32. Токарные режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий

33. Геометрические параметры сложных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

34. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

35. Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

36. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

37. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

38. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

39. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

40. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

41. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

4. Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

8. Определять степень износа режущих инструментов

9. Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

10. Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм

11. Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

12. Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

13. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

14. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

15. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

16. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

17. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

18. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

19. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

20. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7-9-му квалитету

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

15. Приемы и правила установки режущих инструментов

16. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа режущих инструментов

18. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

19. Последовательность и содержание настройки токарных станков

20. Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм

21. Органы управления универсальными токарными станками

22. Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

23. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

24. Способы и приемы обработки конических поверхностей

25. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

26. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

27. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

28. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

29. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

30. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

31. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

32. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

33. Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

34. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

35. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

36. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

37. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

38. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

39. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

4. Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

8. Определять степень износа режущих инструментов

9. Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

10. Производить настройку токарных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

11. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

12. Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

13. Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

14. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

15. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

17. Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

18. Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

19. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

20. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

21. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11. Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

15. Приемы и правила установки режущих инструментов

16. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17. Критерии износа режущих инструментов

18. Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

19. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20. Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

21. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

22. Органы управления универсальными токарными станками

23. Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

24. Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

25. Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

26. Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

27. Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

28. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

29. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

30. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

31. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

32. Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

33. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

34. Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

35. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

36. Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

37. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

38. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

39. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

40. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

2. Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

3. Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

4. Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки

5. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки

7. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты

8. Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

9. Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб

10. Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

11. Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб

12. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

13. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

15. Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

16. Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка

17. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

18. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

19. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

20. Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11. Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб

12. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

15. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

16. Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

17. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

18. Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

19. Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

20. Органы управления универсальными токарными станками

21. Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб

22. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

23. Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения

24. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

26. Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

27. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

28. Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов

29. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

30. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

31. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

32. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

33. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

34. Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

4. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

5. Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб

6. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету и сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

7. Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

8. Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам

9. Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

10. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

11. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам

12. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

13. Выбирать вид калибра

14. Выполнять контроль при помощи калибров

15. Выбирать средства контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб

16. Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб

17. Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

18. Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Способы определения дефектов поверхностей

3. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

6. Порядок работы с файловой системой

7. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

8. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

10. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

14. Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-11-му квалитету

15. Виды и области применения калибров

16. Устройство калибров и правила их использования

17. Приемы работы с калибрами

18. Виды и области применения средств контроля резьб

19. Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб

20. Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

21. Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

22. Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ