Токарь 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

4 . Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами

5 . Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

6 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

7 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

8 . Определять степень износа режущих инструментов

9 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

10 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету

11 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

12 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

14 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

15 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

17 . Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами

18 . Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

19 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

20 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

21 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

22 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации токарных приспособлений для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету

15 . Приемы и правила установки режущих инструментов

16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа режущих инструментов

18 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

19 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

21 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

22 . Органы управления универсальными токарными станками

23 . Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

24 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

25 . Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

26 . Методы выполнения расчетов для получения заданных конических поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки

27 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

28 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

29 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

31 . Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами

32 . Токарные режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий

33 . Геометрические параметры сложных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

34 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

35 . Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

36 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

37 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

38 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

39 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

40 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

41 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

4 . Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

8 . Определять степень износа режущих инструментов

9 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03 мм

11 . Выполнять токарную обработку заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

12 . Выполнять обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

13 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

14 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

15 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

16 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

17 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

18 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

19 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

20 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, применяемых для обработки деталей средней сложности с точностью размеров поверхностей по 7-9-му квалитету

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

15 . Приемы и правила установки режущих инструментов

16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа режущих инструментов

18 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

19 . Последовательность и содержание настройки токарных станков

20 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм

21 . Органы управления универсальными токарными станками

22 . Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

23 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

24 . Способы и приемы обработки конических поверхностей

25 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

26 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

27 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

28 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

29 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

30 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

31 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

32 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

33 . Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

34 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

35 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

36 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

37 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

38 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

39 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения и доводки сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

4 . Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

8 . Определять степень износа режущих инструментов

9 . Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой

10 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

11 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

12 . Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

13 . Выполнять токарную обработку длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

14 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

15 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

17 . Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

18 . Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов

19 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

20 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

21 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

15 . Приемы и правила установки режущих инструментов

16 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

17 . Критерии износа режущих инструментов

18 . Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты

19 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

20 . Последовательность и содержание настройки токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

21 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

22 . Органы управления универсальными токарными станками

23 . Способы и приемы точения заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

24 . Способы и приемы обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов

25 . Способы и приемы обработки конических поверхностей под притирку

26 . Методы выполнения расчетов для получения конических поверхностей

27 . Методы настройки узлов и механизмов станка для обработки конических поверхностей

28 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

29 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-11 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

30 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

31 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

32 . Геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

33 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

34 . Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов

35 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

36 . Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов

37 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

38 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

39 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

40 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

2 . Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

3 . Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб

4 . Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки

5 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

6 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты

8 . Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

9 . Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб

10 . Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

11 . Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб

12 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

13 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб

14 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

15 . Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом

16 . Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка

17 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

18 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

19 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

20 . Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

14 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

15 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

16 . Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

17 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

18 . Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб

19 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм

20 . Органы управления универсальными токарными станками

21 . Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб

22 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

23 . Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения

24 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

26 . Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

27 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

28 . Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов

29 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

30 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

31 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

32 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

33 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

34 . Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету

4 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

5 . Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб

6 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, детали средней сложности с точностью размеров по 7-9-му квалитету и сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

7 . Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

8 . Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам

9 . Выбирать средства контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

10 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

11 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-10 квалитетам

12 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

13 . Выбирать вид калибра

14 . Выполнять контроль при помощи калибров

15 . Выбирать средства контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб

16 . Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб

17 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

18 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхностей

3 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

6 . Порядок работы с файловой системой

7 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

8 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

13 . Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

14 . Виды, устройство, назначение, правила применения и хранения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-11-му квалитету

15 . Виды и области применения калибров

16 . Устройство калибров и правила их использования

17 . Приемы работы с калибрами

18 . Виды и области применения средств контроля резьб

19 . Приемы работы со средствами контроля наружных и внутренних двухзаходных резьб

20 . Устройство, назначение, правила применения и хранения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

21 . Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

22 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ