Токарь 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 10--14 квалитетам

3 . Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

5 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 10-14-му квалитету

6 . Устанавливать заготовки без выверки

7 . Выполнять токарную обработку (за исключением конических поверхностей) заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

11 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

13 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

14 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов

11 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки токарных станков

15 . Правила и приемы установки заготовок без выверки

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

18 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

19 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке при точении заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

20 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

22 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

24 . Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

25 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

3 . Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

5 . Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

6 . Устанавливать заготовки без выверки

7 . Выполнять токарную обработку заготовок (за исключением конических) деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

11 . Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

12 . Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

13 . Проверять исправность и работоспособность токарных станков

14 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

15 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов

11 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила эксплуатации токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки токарных станков

15 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

18 . Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

19 . Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

20 . Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

21 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

22 . Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23 . Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

24 . Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

25 . Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

26 . Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках

2 . Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками

3 . Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

5 . Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

7 . Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

10 . Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

11 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14 . Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

15 . Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой

16 . Органы управления универсальными токарными станками

17 . Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

18 . Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19 . Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

20 . Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

21 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

22 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

23 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

24 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

Необходимые знания

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой

6 . Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой

7 . Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками

10 . Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

11 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

12 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

13 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4 . Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб

5 . Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету и детали средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2 . Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3 . Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4 . Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

5 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

6 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

7 . Выбирать необходимые средства контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб

8 . Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб

9 . Выбирать способ определения параметров шероховатости обработанной поверхности

10 . Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Приемы визуального определения дефектов поверхности

3 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

9 . Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10 . Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

11 . Виды и области применения средств контроля резьб

12 . Приемы работы со средствами контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб

13 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

14 . Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности

15 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ