Токарь 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 10--14 квалитетам

3. Выполнение технологических операций точения простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

5. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

4. Определять степень износа режущих инструментов

5. Производить настройку токарных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 10-14-му квалитету

6. Устанавливать заготовки без выверки

7. Выполнять токарную обработку (за исключением конических поверхностей) заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

10. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

11. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

12. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

13. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

14. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

15. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

10. Приемы и правила установки режущих инструментов

11. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

14. Последовательность и содержание настройки токарных станков

15. Правила и приемы установки заготовок без выверки

16. Органы управления универсальными токарными станками

17. Способы и приемы точения заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

18. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

19. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке при точении заготовок простых деталей с точностью размеров по 10-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

20. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

22. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

24. Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

25. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

26. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

27. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

28. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

29. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

3. Выполнение технологических операций точения деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

5. Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать токарные режущие инструменты

4. Определять степень износа режущих инструментов

5. Производить настройку токарных станков для обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

6. Устанавливать заготовки без выверки

7. Выполнять токарную обработку заготовок (за исключением конических) деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

11. Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом

12. Контролировать геометрические параметры резцов и сверл

13. Проверять исправность и работоспособность токарных станков

14. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков

15. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила эксплуатации простых приспособлений, применяемых на токарных станках

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на токарных станках

10. Приемы и правила установки режущих инструментов

11. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Устройство и правила эксплуатации токарных станков

14. Последовательность и содержание настройки токарных станков

15. Правила и приемы установки заготовок с выверкой

16. Органы управления универсальными токарными станками

17. Способы и приемы точения заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

18. Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей

19. Основные виды дефектов деталей при токарной обработке заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14 квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

20. Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках

22. Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала

23. Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими

24. Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл

25. Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров резцов и сверл

26. Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл

27. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

28. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков

29. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

30. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках

2. Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками

3. Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией

5. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря

Необходимые умения

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках

7. Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек

10. Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках

11. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Устройство и правила использования универсальных токарных станков

14. Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками

15. Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой

16. Органы управления универсальными токарными станками

17. Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках

18. Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке

19. Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения

20. Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков

21. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

22. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

23. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ

24. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках

Необходимые знания

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки

4. Определять степень износа режущих инструментов

5. Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой

6. Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой

7. Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками

10. Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков

11. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков

12. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

3. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4. Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб

5. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 10-14-му квалитету и детали средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3. Выбирать средства контроля простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

4. Выбирать средства контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

5. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

6. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

7. Выбирать необходимые средства контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб

8. Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб

9. Выбирать способ определения параметров шероховатости обработанной поверхности

10. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Приемы визуального определения дефектов поверхности

3. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

9. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 10-14-му квалитету

11. Виды и области применения средств контроля резьб

12. Приемы работы со средствами контроля простых крепежных наружных и внутренних резьб

13. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

14. Способы контроля параметров шероховатости обработанной поверхности

15. Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ