Слесарь-ремонтник 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы оборудования средней сложности

2. Подготовка рабочего места при дефектации механизмов оборудования средней сложности

3. Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов оборудования средней сложности

4. Выявление дефектов механизмов оборудования средней сложности

5. Заполнение ведомости дефектации механизмов оборудования средней сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности

3. Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности

4. Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов оборудования средней сложности

5. Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов оборудования средней сложности

6. Производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования средней сложности

7. Проверять соосность валов механизмов оборудования средней сложности

8. Определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности

9. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности

10. Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

11. Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности

12. Заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним

13. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности

3. Технические требования, предъявляемые к механизмам оборудования средней сложности

4. Методы дефектации механизмов оборудования средней сложности

5. Виды износа механизмов оборудования средней сложности

6. Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов оборудования средней сложности

7. Допустимые нормы износа механизмов оборудования средней сложности

8. Браковочные признаки механизмов оборудования средней сложности

9. Устройство и принцип действия ременной передачи

10. Способы выверки соосности валов

11. Устройство, виды и принцип действия муфт

12. Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности

13. Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов оборудования средней сложности

14. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

15. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

16. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

17. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

18. Порядок работы с файловой системой

19. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

20. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов оборудования средней сложности

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов оборудования средней сложности

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы оборудования средней сложности

2. Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

3. Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов оборудования средней сложности

4. Демонтаж механизмов оборудования средней сложности

5. Монтаж механизмов оборудования средней сложности

6. Сборка механизмов оборудования средней сложности

7. Выполнение смазочных работ

8. Разборка механизмов оборудования средней сложности

9. Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

3. Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности

5. Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выполнять подготовку механизмов оборудования средней сложности к сборке

7. Производить сборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией

8. Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования

9. Производить разборку механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технической документацией

10. Разбирать и собирать шкивы механизмов оборудования средней сложности

11. Разбирать и собирать муфты механизмов оборудования средней сложности

12. Производить измерения деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности при помощи контрольно-измерительных инструментов

13. Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности

14. Осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования средней сложности с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

15. Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности после сборки и монтажа

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

6. Порядок работы с файловой системой

7. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

8. Последовательность монтажа механизмов оборудования средней сложности

9. Последовательность демонтажа механизмов оборудования средней сложности

10. Последовательность сборки механизмов оборудования средней сложности

11. Последовательность разборки механизмов оборудования средней сложности

12. Последовательность разборки и сборки шкивов

13. Последовательность разборки и сборки муфт

14. Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок

15. Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности

16. Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места

17. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов оборудования средней сложности

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы оборудования средней сложности

2. Подготовка рабочего места при ремонте механизмов оборудования средней сложности

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов оборудования средней сложности

4. Слесарная обработка деталей и узлов механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета

5. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности с точностью до 7-го квалитета

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности

3. Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности

5. Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов оборудования средней сложности

7. Производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности

8. Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов оборудования средней сложности различной конфигурации

9. Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности

10. Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования средней сложности

11. Полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования средней сложности

12. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов

13. Устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования средней сложности в зажимных приспособлениях различных видов

14. Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности при ремонте механизмов оборудования средней сложности

15. Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов оборудования средней сложности

16. Устанавливать режим обработки деталей механизмов оборудования средней сложности в соответствии с технологической документацией

17. Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

6. Порядок работы с файловой системой

7. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

8. Виды ремонтов промышленного оборудования средней сложности

9. Основные механические свойства обрабатываемых материалов

10. Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

11. Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

12. Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки

13. Способы распиливания криволинейных отверстий

14. Способы опиливания деталей различной конфигурации

15. Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией

16. Способы шабрения плоских поверхностей

17. Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ

18. Способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях

19. Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров

20. Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения

21. Правила и последовательность проведения измерений

22. Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки

23. Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки

24. Принципы действия сверлильных станков

25. Режимы механической обработки на сверлильных станках

26. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов оборудования средней сложности

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов оборудования средней сложности

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы оборудования средней сложности

2. Подготовка рабочего места при регулировке механизмов оборудования средней сложности

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов оборудования средней сложности

4. Выполнение работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

5. Контроль качества работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

6. Сдача механизмов оборудования средней сложности после регулировки

7. Оформление документов после регулировки механизмов оборудования средней сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов оборудования средней сложности

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

3. Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов оборудования средней сложности

5. Печатать чертежи механизмов оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Регулировать механизмы оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности

7. Производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности

8. Регулировать управляемые муфты механизмов оборудования средней сложности

9. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

10. Предъявлять механизмы оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ

11. Оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности

12. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам регулировки механизмов оборудования средней сложности

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

3. Устройство и принцип действия механизмов оборудования средней сложности

4. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин

5. Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ

6. Способы выполнения регулировки механизмов оборудования средней сложности

7. Способы балансировки шкивов

8. Способы регулировки управляемых муфт

9. Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

10. Порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования средней сложности после регулировочных работ

11. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

12. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

14. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

15. Порядок работы с файловой системой

16. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

17. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования средней сложности

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов оборудования средней сложности

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемое простое оборудование

2. Подготовка рабочего места при дефектации простого оборудования

3. Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации простого оборудования

4. Выявление дефектов простого оборудования

5. Заполнение документации по результатам дефектации простого оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации простого оборудования

3. Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации простого оборудования

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования

5. Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа простого оборудования

7. Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа простого оборудования

8. Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей простого оборудования

9. Заполнять документы по результатам дефектации простого оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним

10. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации простого оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования

3. Технические требования, предъявляемые к простому оборудованию

4. Методы дефектации узлов и деталей простого оборудования

5. Виды износа узлов и деталей простого оборудования

6. Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов простого оборудования

7. Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования

8. Браковочные признаки механизмов простого оборудования

9. Типичные дефекты простого оборудования

10. Виды документов, заполняемых по результатам дефектации простого оборудования

11. Порядок заполнения документов по результатам дефектации простого оборудования

12. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

13. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

15. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

16. Порядок работы с файловой системой

17. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации простого оборудования

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации простого оборудования

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование

2. Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже простого оборудования

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа простого оборудования

4. Демонтаж простого оборудования

5. Монтаж простого оборудования

6. Выполнение смазочных работ

7. Сборка простого оборудования

8. Разборка простого оборудования

9. Контроль взаимного расположения узлов и деталей простого оборудования после сборки

Необходимые умения

1. Читать чертежи простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования

3. Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу простого оборудования

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования

5. Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Разбирать дефектные резьбовые соединения простого оборудования

7. Разбирать дефектные штифтовые соединения простого оборудования

8. Удалять дефектные паяные и сварные соединения простого оборудования

9. Производить подготовку деталей и узлов простого оборудования к сборке

10. Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования

11. Производить сборку узлов и деталей простого оборудования в правильной технологической последовательности

12. Производить перемещение простого оборудования в пределах рабочего места

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке простого оборудования

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

6. Порядок работы с файловой системой

7. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

8. Последовательность монтажа простого оборудования

9. Последовательность демонтажа простого оборудования

10. Методы сборки при ремонте оборудования

11. Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок

12. Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов простого оборудования

13. Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места

14. Общие понятия о размерных цепях

15. Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом

16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке простого оборудования

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке простого оборудования

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое простое оборудование

2. Подготовка рабочего места при ремонте простого оборудования

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта простого оборудования

4. Восстановление изношенных деталей простого оборудования

5. Ремонт неподвижных соединений простого оборудования

6. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач простого оборудования

7. Ремонт базовых и корпусных деталей простого оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту простого оборудования

3. Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту простого оборудования

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования

5. Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Производить восстановление деталей простого оборудования сваркой и наплавкой

7. Ремонтировать резьбовые соединения простого оборудования

8. Ремонтировать штифтовые соединения простого оборудования

9. Ремонтировать заклепочные соединения простого оборудования

10. Производить чеканку заклепочного шва простого оборудования

11. Ремонтировать паяные и сварные соединения простого оборудования

12. Производить ремонт и замену зубчатой пары простого оборудования

13. Производить ремонт и замену червячного колеса простого оборудования

14. Производить ремонт звездочек и цепей простого оборудования

15. Ремонтировать базовые и корпусные детали простого оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту простого оборудования

3. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

5. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

6. Порядок работы с файловой системой

7. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

8. Области применения газовой и электродуговой сварки

9. Понятие зоны термического влияния

10. Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке

11. Типичные дефекты резьбовых соединений

12. Способы восстановления резьбовой пары

13. Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров

14. Способы удаления деформированных заклепок

15. Способы исправления деформированного отверстия под заклепку

16. Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку

17. Виды износа зубчатых и цепных передач

18. Методы ремонта зубчатых и цепных передач

19. Виды и конструкция базовых и корпусных деталей

20. Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту простого оборудования

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте простого оборудования

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое простое оборудование

2. Подготовка рабочего места при регулировке простого оборудования

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки простого оборудования

4. Выполнение работ по регулировке простого оборудования

5. Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества выполняемых работ по регулировке простого оборудования

6. Сдача простого оборудования после регулировки и испытания

7. Испытания простого оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке простого оборудования

3. Выбирать инструмент для производства работ по регулировке простого оборудования

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простого оборудования

5. Печатать чертежи простого оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Выполнять регулировку простого оборудования в правильной технологической последовательности

7. Контролировать качество выполнения работ по регулировке простого оборудования

8. Проверять правильность срабатывания приборов управления простого оборудования

9. Осуществлять предъявление и сдачу простого оборудования после проведения регулировочных работ

10. Проводить испытания простого оборудования в правильной последовательности

11. Производить оформление результатов испытания простого оборудования

12. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов по результатам испытаний простого оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке простого оборудования

3. Устройство и принцип действия простого оборудования

4. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин

5. Порядок регулировки простого оборудования

6. Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования

7. Порядок оформления результатов испытаний

8. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

9. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

11. Порядок работы с персональной вычислительной техникой

12. Порядок работы с файловой системой

13. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

14. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке простого оборудования

15. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке простого оборудования