Слесарь-ремонтник 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы простого оборудования

2. Подготовка рабочего места при дефектации механизмов простого оборудования

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для дефектации механизмов простого оборудования

4. Выявление дефектов механизмов простого оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов простого оборудования

3. Выбирать инструмент для производства работ по дефектации механизмов простого оборудования

4. Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов простого оборудования

5. Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа механизмов простого оборудования

6. Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов простого оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации простого оборудования

3. Технические требования, предъявляемые к механизмам простого оборудования

4. Методы дефектации механизмов простого оборудования

5. Виды износа механизмов простого оборудования

6. Факторы, влияющие на интенсивность износа

7. Допустимые нормы износа механизмов простого оборудования

8. Браковочные признаки механизмов простого оборудования

9. Типовые дефекты механизмов простого оборудования

10. Способы устранения дефектов простого оборудования

11. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов простого оборудования

12. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов простого оборудования

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы простого оборудования

2. Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов простого оборудования

3. Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов простого оборудования

4. Демонтаж механизмов простого оборудования

5. Монтаж механизмов простого оборудования

6. Сборка механизмов простого оборудования

7. Выполнение смазочных работ

8. Разборка механизмов простого оборудования

9. Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов простого оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

3. Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

4. Выполнять подготовку механизмов простого оборудования к сборке

5. Производить сборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией

6. Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования

7. Производить разборку механизмов простого оборудования в соответствии с технической документацией

8. Производить измерения узлов и деталей механизмов простого оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов

9. Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки механизмов простого оборудования

10. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

3. Последовательность монтажа механизмов простого оборудования

4. Последовательность демонтажа механизмов простого оборудования

5. Последовательность сборки механизмов простого оборудования

6. Последовательность разборки механизмов простого оборудования

7. Методы и способы контроля качества разборки и сборки

8. Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок

9. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов простого оборудования

10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов простого оборудования

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы простого оборудования

2. Подготовка рабочего места при ремонте механизмов простого оборудования

3. Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов простого оборудования

4. Слесарная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования с точностью до 11-го квалитета

5. Станочная обработка деталей и узлов механизмов простого оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов простого оборудования

3. Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования

4. Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей механизмов простого оборудования

5. Производить разметку плоскостных деталей механизмов простого оборудования

6. Выполнять опиливание деталей простой конфигурации механизмов простого оборудования

7. Выполнять шабрение плоских поверхностей деталей механизмов простого оборудования

8. Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов

9. Устанавливать и закреплять детали механизмов простого оборудования в зажимных приспособлениях различных видов

10. Выбирать и подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов простого оборудования

11. Устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов простого оборудования в соответствии с технологической документацией

12. Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов простого оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов простого оборудования

3. Виды ремонтов промышленного оборудования

4. Основные механические свойства обрабатываемых материалов

5. Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

6. Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

7. Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки

8. Последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией

9. Способы размерной обработки деталей

10. Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ

11. Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения

12. Правила и последовательность проведения измерений

13. Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки

14. Принципы действия сверлильных станков

15. Режимы механической обработки на сверлильных станках

16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов простого оборудования

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов простого оборудования

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы простого оборудования

2. Подготовка рабочего места при регулировке механизмов простого оборудования

3. Выбор инструмента и приспособлений для регулировки механизмов простого оборудования

4. Выполнение работ по регулировке механизмов простого оборудования

5. Контроль качества работ по регулировке механизмов простого оборудования

6. Сдача механизмов простого оборудования после регулировки

Необходимые умения

1. Читать чертежи механизмов простого оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов простого оборудования

3. Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования

4. Выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов простого оборудования

6. Осуществлять предъявление и сдачу механизмов простого оборудования после проведения регулировочных работ

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов простого оборудования

3. Устройство и принцип действия механизмов простого оборудования

4. Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин

5. Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ

6. Способы выполнения регулировки механизмов простого оборудования

7. Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования

8. Порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ

9. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов простого оборудования

10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов простого оборудования