Слесарь-ремонтник 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования

2 . Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3 . Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4 . Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования

5 . Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования

6 . Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования

7 . Выполнение смазочных работ

8 . Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования

9 . Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования

10 . Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

1 . Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования

2 . Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3 . Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4 . Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования

5 . Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке

6 . Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования

7 . Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом

8 . Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования

9 . Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования

10 . Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования

11 . Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования

12 . Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования

13 . Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования

14 . Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования

15 . Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования

16 . Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования

17 . Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования

18 . Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов

19 . Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации

20 . Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые знания

1 . Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей

2 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей

3 . Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов

4 . Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов

5 . Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок

6 . Методы и способы контроля качества разборки и сборки

7 . Виды разъемных соединений

8 . Виды неразъемных соединений

9 . Способы пайки

10 . Материалы, используемые при пайке

11 . Способы разборки неразъемных соединений

12 . Способы разборки разъемных соединений

13 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей

14 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей

Трудовые действия

1 . Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования

2 . Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3 . Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4 . Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

1 . Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования

2 . Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3 . Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4 . Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования

5 . Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования

6 . Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей

Необходимые знания

1 . Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей

2 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей

3 . Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам

4 . Методы дефектации узлов и деталей

5 . Виды износа узлов и деталей

6 . Допустимые нормы износа узлов и деталей

7 . Браковочные признаки узлов и деталей

8 . Типичные дефекты узлов и деталей

9 . Способы устранения дефектов узлов и деталей

10 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей

11 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей

Трудовые действия

1 . Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования

2 . Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3 . Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4 . Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета

5 . Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета

6 . Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования

7 . Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования

8 . Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

1 . Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования

2 . Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3 . Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4 . Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования

5 . Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

6 . Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

7 . Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

8 . Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

9 . Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые знания

1 . Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей

2 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей

3 . Основные механические свойства обрабатываемых материалов

4 . Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

5 . Наименование и маркировка основных применяемых материалов

6 . Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

7 . Способы устранения дефектов методами слесарной обработки

8 . Способы размерной обработки простых деталей

9 . Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей

10 . Виды абразивных материалов

11 . Оборудование для обработки отверстий

12 . Оборудование для резки металлов

13 . Оборудование для гибки металлов

14 . Правила и последовательность проведения измерений

15 . Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки

16 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей

17 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей