Слесарь-ремонтник 2-го разряда (2 уровень квалификации)
2
Трудовые действия
1 . Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования
2 . Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
3 . Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
4 . Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования
5 . Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования
6 . Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
7 . Выполнение смазочных работ
8 . Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования
9 . Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования
10 . Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования
Необходимые умения
1 . Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
2 . Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
3 . Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
4 . Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования
5 . Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке
6 . Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
7 . Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом
8 . Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
9 . Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
10 . Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования
11 . Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
12 . Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования
13 . Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
14 . Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования
15 . Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
16 . Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
17 . Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования
18 . Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов
19 . Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации
20 . Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования
Необходимые знания
1 . Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
2 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей
3 . Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов
4 . Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов
5 . Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
6 . Методы и способы контроля качества разборки и сборки
7 . Виды разъемных соединений
8 . Виды неразъемных соединений
9 . Способы пайки
10 . Материалы, используемые при пайке
11 . Способы разборки неразъемных соединений
12 . Способы разборки разъемных соединений
13 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
14 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей
Трудовые действия
1 . Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования
2 . Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
3 . Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
4 . Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования
Необходимые умения
1 . Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
2 . Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
3 . Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования
4 . Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
5 . Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования
6 . Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей
Необходимые знания
1 . Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей
2 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей
3 . Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам
4 . Методы дефектации узлов и деталей
5 . Виды износа узлов и деталей
6 . Допустимые нормы износа узлов и деталей
7 . Браковочные признаки узлов и деталей
8 . Типичные дефекты узлов и деталей
9 . Способы устранения дефектов узлов и деталей
10 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей
11 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей
Трудовые действия
1 . Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования
2 . Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
3 . Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования
4 . Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
5 . Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета
6 . Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования
7 . Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования
8 . Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования
Необходимые умения
1 . Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования
2 . Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
3 . Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
4 . Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования
5 . Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
6 . Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
7 . Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
8 . Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью
9 . Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования
Необходимые знания
1 . Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
2 . Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей
3 . Основные механические свойства обрабатываемых материалов
4 . Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
5 . Наименование и маркировка основных применяемых материалов
6 . Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
7 . Способы устранения дефектов методами слесарной обработки
8 . Способы размерной обработки простых деталей
9 . Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей
10 . Виды абразивных материалов
11 . Оборудование для обработки отверстий
12 . Оборудование для резки металлов
13 . Оборудование для гибки металлов
14 . Правила и последовательность проведения измерений
15 . Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
16 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей
17 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей
Техническое обслуживание и ремонт узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Приказ Минтруда России от 28.10.2020 № 755н
Лица не моложе 18 лет
Лица мужского пола
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019 Часть №2 выпуска №2 ЕТКС Раздел ЕТКС «Слесарные и слесарно-сборочные работы» § 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.
2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
5 лет
Text