Слесарь-ремонтник 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования

2. Подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3. Выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4. Разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования

5. Установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования

6. Сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования

7. Выполнение смазочных работ

8. Разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования

9. Контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования

10. Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3. Выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4. Производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования

5. Производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке

6. Собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования

7. Собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом

8. Собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования

9. Собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования

10. Выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования

11. Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования

12. Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования

13. Разбирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования

14. Разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования

15. Разбирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования

16. Разбирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования

17. Разбирать неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования

18. Производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов

19. Контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации

20. Контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей

3. Последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов

4. Последовательность сборки и разборки узлов и механизмов

5. Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок

6. Методы и способы контроля качества разборки и сборки

7. Виды разъемных соединений

8. Виды неразъемных соединений

9. Способы пайки

10. Материалы, используемые при пайке

11. Способы разборки неразъемных соединений

12. Способы разборки разъемных соединений

13. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей

14. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования

2. Подготовка рабочего места при проведении дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3. Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4. Выявление дефектов узлов и деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3. Выбирать инструменты и приспособления для производства работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4. Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования

5. Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования

6. Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации узлов и деталей

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации узлов и деталей

3. Технические требования, предъявляемые к деталям и узлам

4. Методы дефектации узлов и деталей

5. Виды износа узлов и деталей

6. Допустимые нормы износа узлов и деталей

7. Браковочные признаки узлов и деталей

8. Типичные дефекты узлов и деталей

9. Способы устранения дефектов узлов и деталей

10. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации узлов и деталей

11. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации узлов и деталей

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые узлы и детали, входящие в состав оборудования

2. Подготовка рабочего места при слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3. Выбор слесарного инструмента и приспособлений для слесарной обработки узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4. Размерная обработка деталей и узлов, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета

5. Выполнение пригоночных операций на узлах и деталях, входящих в состав оборудования, с точностью до 12-го квалитета

6. Контроль формы узлов и деталей, входящих в состав оборудования

7. Контроль размеров узлов и деталей, входящих в состав оборудования

8. Контроль шероховатости поверхности деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи ремонтируемых узлов и деталей, входящих в состав оборудования

2. Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

3. Выбирать инструмент для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей, входящих в состав оборудования

4. Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования

5. Производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

6. Производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

7. Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

8. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью

9. Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке узлов и деталей

3. Основные механические свойства обрабатываемых материалов

4. Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости

5. Наименование и маркировка основных применяемых материалов

6. Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

7. Способы устранения дефектов методами слесарной обработки

8. Способы размерной обработки простых деталей

9. Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей

10. Виды абразивных материалов

11. Оборудование для обработки отверстий

12. Оборудование для резки металлов

13. Оборудование для гибки металлов

14. Правила и последовательность проведения измерений

15. Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки

16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по слесарной обработке узлов и деталей

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке узлов и деталей