Шлифовщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка и наладка плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках

3. Правка шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

6. Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на плоскошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм

7. Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости на плоскошлифовальных станках

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на плоскошлифовальных станках

10. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

11. Контролировать качество правки шлифовальных кругов

12. Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков

13. Производить ежесменное техническое обслуживание плоскошлифовальных станков и уборку рабочего места

14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на плоскошлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках

11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках

13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации плоскошлифовальных станков

14. Последовательность и содержание настройки плоскошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на плоскошлифовальных станках

16. Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

17. Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей

18. Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

22. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23. Порядок проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных станков

24. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию плоскошлифовальных станков

25. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

26. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении плоскошлифовальных работ

27. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Настройка и наладка круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках

3. Правка шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

6. Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на круглошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм

7. Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости на круглошлифовальных станках

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на круглошлифовальных станках

10. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

11. Контролировать качество правки шлифовальных кругов

12. Проверять исправность и работоспособность круглошлифовальных станков

13. Производить ежесменное техническое обслуживание круглошлифовальных станков и уборку рабочего места

14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на круглошлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на круглошлифовальных станках

11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках

13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации круглошлифовальных станков

14. Последовательность и содержание настройки круглошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на круглошлифовальных станках

16. Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

17. Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей

18. Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

22. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23. Порядок проверки исправности и работоспособности круглошлифовальных станков

24. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию круглошлифовальных станков

25. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

26. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении круглошлифовальных работ

27. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Настройка и наладка бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках

3. Правка шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

6. Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на бесцентровошлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм

7. Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости на бесцентровошлифовальных станках

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на бесцентровошлифовальных станках

10. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

11. Контролировать качество правки шлифовальных кругов

12. Проверять исправность и работоспособность бесцентровошлифовальных станков

13. Производить ежесменное техническое обслуживание бесцентровошлифовальных станков и уборку рабочего места

14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на бесцентровошлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на бесцентровошлифовальных станках

11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках

13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации бесцентровошлифовальных станков

14. Последовательность и содержание настройки бесцентровошлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на бесцентровошлифовальных станках

16. Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

17. Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей

18. Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

22. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23. Порядок проверки исправности и работоспособности бесцентровошлифовальных станков

24. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию бесцентровошлифовальных станков

25. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

26. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении бесцентровошлифовальных работ

27. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Настройка и наладка внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выполнение технологической операции шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках

3. Правка шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

6. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги

4. Определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

5. Производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

6. Устанавливать заготовки простых и средней сложности деталей на внутришлифовальные станки с выверкой с точностью до 0,01 мм

7. Шлифовать простые детали с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости на внутришлифовальных станках

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на внутришлифовальных станках

10. Править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью

11. Контролировать качество правки шлифовальных кругов

12. Проверять исправность и работоспособность внутришлифовальных станков

13. Производить ежесменное техническое обслуживание внутришлифовальных станков и уборку рабочего места

14. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

15. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика

16. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

2. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

5. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений, используемых на шлифовальных станках для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, шлифовальных кругов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на внутришлифовальных станках

10. Приемы и правила установки шлифовальных кругов на внутришлифовальных станках

11. Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета на шлифовальных станках

13. Устройство, органы управления и правила эксплуатации внутришлифовальных станков

14. Последовательность и содержание настройки внутришлифовальных станков для шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

15. Правила и приемы установки и закрепления заготовок простых и средней сложности деталей с выверкой с точностью до 0,01 мм на внутришлифовальных станках

16. Способы и приемы шлифования поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета

17. Назначение, свойства и способы применения при шлифовании смазочно-охлаждающих жидкостей

18. Основные виды дефектов деталей при шлифовании поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью размеров до 7-го квалитета, их причины и способы предупреждения и устранения

19. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

20. Способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках

21. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля правки шлифовальных кругов

22. Способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов

23. Порядок проверки исправности и работоспособности внутришлифовальных станков

24. Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию внутришлифовальных станков

25. Состав работ по техническому обслуживанию и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика

26. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении внутришлифовальных работ

27. Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте шлифовщика

28. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

29. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при шлифовании, обслуживании станка и рабочего места шлифовщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров поверхностей простых и средней сложности деталей с точностью до 7-го квалитета

3. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 6-й степени точности

4. Контроль шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые умения

1. Читать и анализировать техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров до 7-го квалитета

2. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

5. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых и средней сложности деталей с точностью до 7-го квалитета

8. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля размеров простых и средней сложности деталей с точностью до 7-го квалитета

9. Выбирать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 6-й степени точности

10. Использовать контрольно-измерительные средства для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей простых и средней сложности деталей до 6-й степени точности

11. Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности

12. Определять шероховатость обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

2. Порядок работы с файловой системой

3. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

6. Виды дефектов обработанных поверхностей

7. Способы определения дефектов поверхности

8. Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12. Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

14. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля размеров с точностью до 7-го квалитета

15. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для измерения и контроля формы и взаимного расположения поверхностей до 6-й степени точности

16. Способы определения шероховатости поверхностей

17. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных средств для контроля шероховатости поверхностей

18. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

19. Порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных средств, необходимых для выполнения работ

Дополнительные сведения

1. -