Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Оценка резерва производственных мощностей, технологических производственных показателей кузнечно-штамповочного производства

2. Оценка возможностей повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества продукции путем оптимизации и совершенствования технологических процессов ковки и штамповки

3. Оценка возможности применения новых технологических процессов ковки и штамповки

4. Разработка мероприятий по совершенствованию, оптимизации и модернизации кузнечно-штамповочного оборудования

5. Разработка мероприятий по повышению степени автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства

6. Внедрение новых систем диагностики кузнечно-штамповочного оборудования и управления им

7. Оценка экономической эффективности при проведении работы по совершенствованию внедряемой технологии ковки и штамповки

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию для анализа возможностей совершенствования, оптимизации и модернизации работы кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа возможностей совершенствования, оптимизации и модернизации работы кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации и отчетов

4. Создавать электронные таблицы и графики, выполнять вычисления и обработку данных об испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

5. Использовать CAE-системы для проведения расчетов и моделирования новых процессов обработки металлов давлением

6. Использовать системы электронного документооборота для согласования и отправки рекламаций и заявок на ремонт

7. Анализировать научно-техническую литературу по кузнечно-штамповочному производству

8. Анализировать возможность повышения эффективности кузнечно-штамповочного производства

9. Находить информацию о способах повышения производительности труда на действующем и перспективном кузнечно-штамповочном производстве с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

10. Выполнять поиск данных о возможности снижения затрат и повышения качества продукции на действующем и перспективном кузнечно-штамповочном производстве

11. Составлять программы и графики работ по исследованиям новых технологических процессов ковки и штамповки

12. Назначать запланированные работы и их очередность, контролировать сроки выполнения работы с использованием прикладных программ управления проектами

13. Организовывать опытные работы для повышения качества поковок и снижения металлоемкости кузнечно-штамповочного производства

14. Контролировать соблюдение технологической дисциплины при выполнении работ по наладке, регулировке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

15. Составлять графики испытаний кузнечно-штамповочного оборудования после проведения планово-предупредительного ремонта или модернизации

16. Подготавливать научно-технические отчеты, обзоры, публикации по результатам выполненных испытаний

17. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

18. Применять средства индивидуальной защиты при оптимизации и модернизации работы кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

12. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

13. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

14. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

15. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

16. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

17. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве

18. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ

19. Методы и правила планирования исследовательских и опытных работ

20. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

21. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации внедряемого оборудования или штамповой оснастки и инструментов

22. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Утверждение технических заданий для смежных подразделений на выполнение работ, необходимых для внедрения

2. Оценка выполненных пусконаладочных работ и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

3. Оценка выполненных работ по вводу в эксплуатацию и отладке новых штамповой оснастки и инструментов, технологических процессов ковки и штамповки

4. Принятие решения о проведении работ по внедрению нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

5. Разработка планов и графиков модернизации кузнечно-штамповочного производства и внедрения новых технологических процессов ковки и штамповки

6. Разработка новых методик контроля и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

7. Разработка новых методик контроля качества поковок

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию для разработки планов внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа состояния и условий эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления актов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

4. Использовать CAE-системы для проведения расчетов и моделирования внедряемого процесса обработки металлов давлением или работы кузнечно-штамповочного оборудования

5. Просматривать, анализировать и утверждать конструкторскую документацию с использованием CAD-систем

6. Использовать системы электронного документооборота

7. Анализировать конструкторскую и технологическую документацию и отчеты

8. Анализировать информацию в электронных системах учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

9. Производить проверку внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки перед испытаниями

10. Организовывать диагностику кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, средств и систем автоматизации

11. Анализировать нарушения и недостатки технологических процессов ковки и штамповки, принимать решения по их устранению

12. Анализировать нарушения в работе кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения по их устранению

13. Разрабатывать новые средства и системы контроля качества поковок

14. Разрабатывать новые средства и системы контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

15. Составлять программы и графики работ по внедрению технологического процесса ковки и штамповки

16. Составлять программы и графики работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

17. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

18. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Единая система конструкторской документации

9. Электронные системы учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

10. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

12. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

13. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования

14. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструмента

15. Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

16. Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования

17. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

18. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

19. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

20. Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

21. Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

22. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

23. Приспособления для проведения наладки, входящие в комплект кузнечно-штамповочного оборудования

24. Технические нормы и руководящие материалы по оформлению конструкторской и технологической документации

25. Порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Составление заключения о готовности нового кузнечно-штамповочного оборудования к приемке

2. Составление заключения об организационной подготовке кузнечно-штамповочного производства к эксплуатации нового кузнечно-штамповочного оборудования

3. Составление заключения о технической подготовке кузнечно-штамповочного производства к эксплуатации нового кузнечно-штамповочного оборудования

4. Планирование и организация работ по приемке кузнечно-штамповочного оборудования

5. Утверждение инструкций по эксплуатации нового кузнечно-штамповочного оборудования для рабочих кузнечно-штамповочного производства

6. Проведение приемки и приемочных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

7. Принятие решения о передаче нового кузнечно-штамповочного оборудования в кузнечно-штамповочное производство

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления заключений о готовности нового кузнечно-штамповочного оборудования к приемке

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации

4. Использовать системы электронного документооборота

5. Анализировать результаты испытаний и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

6. Анализировать информацию в электронных системах учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

7. Организовывать и проводить производственные совещания

8. Организовывать проведение экспериментальных работ с последующей обработкой и анализом результатов по диагностике дефектов кузнечно-штамповочного оборудования

9. Проводить приемочные испытания нового кузнечно-штамповочного оборудования

10. Оформлять технические отчеты и заключения

11. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

Необходимые знания

1. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

2. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Единая система конструкторской документации

5. Электронные системы учета новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

6. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

7. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

8. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

9. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

10. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

11. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

12. Правила приемки кузнечно-штамповочного оборудования для кузнечно-штамповочного производства

13. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ

14. Контрольные средства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

15. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

16. Правила и порядок оформления производственных документов

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Составление заключения о готовности новых штамповой оснастки и инструментов к приемке

2. Составление заключения об организационной подготовке кузнечно-штамповочного производства к постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки

3. Составление заключения о технической подготовке кузнечно-штамповочного производства к постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки

4. Планирование работ по постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки

5. Организация и контроль проведения работ по постановке поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки

6. Проверка и утверждение инструкций по наладке и монтажу новых штамповой оснастки или инструментов для рабочих кузнечно-штамповочного производства

7. Проверка качества инструктажа и обучения рабочих кузнечно-штамповочного производства

8. Проведение приемочных испытаний для постановки поковок и изделий на производство по новым технологическим процессам ковки и штамповки

9. Принятие решения об утверждении новых технологических процессов ковки и штамповки, о постановке поковок и изделия на производство

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию для составления заключений о возможности постановки на производство поковок и изделий по новым технологическим процессам ковки и штамповки

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для составления заключений о возможности постановки на производство поковок и изделий по новым технологическим процессам ковки и штамповки

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации, отчетов и заключений

4. Использовать системы электронного документооборота

5. Анализировать результаты испытаний и опытных работ

6. Анализировать информацию в электронных системах учета новых штамповой оснастки и инструментов

7. Организовывать и проводить производственные совещания

8. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

9. Организовывать проведение экспериментальных работ по заданным методикам с последующей обработкой и анализом результатов, диагностикой качества поковки и ее дефектов

10. Проводить приемочные испытания штамповой оснастки и инструментов

11. Оформлять технические отчеты и заключения

12. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Электронные системы учета новых штамповой оснастки и инструментов

6. Единая система конструкторской документации

7. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

8. Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества поковок и изделий

9. Порядок работы с электронным архивом нормативно-технической документации

10. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Правила приемки материалов для штамповой оснастки, приспособлений и инструментов

12. Правила приемки штамповой оснастки и инструментов

13. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ в кузнечно-штамповочном производстве

14. Контрольные средства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

15. Контрольные средства, применяемые при проверке качества поковок

16. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -