Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Оценка стойкости штамповой оснастки и инструментов технологического процесса ковки и штамповки при внедрении

2. Оценка энергосиловых параметров кузнечно-штамповочного оборудования при внедрении

3. Выявление причин появления дефектов штамповой оснастки при внедрении

4. Выявление причин появления неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при внедрении

5. Выявление причин появления дефектов поковок и изделий при внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки

6. Разработка мероприятий по предупреждению и устранению нарушений в технологическом процессе ковки и штамповки

7. Разработка мероприятий по устранению неполадок в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

8. Оценка повышения культуры и производительности труда при внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологического процесса ковки и штамповки

9. Оценка улучшения качества продукции при внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологического процесса ковки и штамповки

10. Разработка предложений по повышению качества продукции и производительности труда

11. Оформление производственной документации по результатам оценки эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию для анализа эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов и предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования и технологического процесса

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных для анализа эффективности внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологии ковки и штамповки

5. Анализировать информацию в электронных системах учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов

6. Использовать CAE-системы для проведения расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением, полного технологического процесса ковки и штамповки с учетом особенностей кузнечно-штамповочного оборудования

7. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации на технологические процессы ковки и штамповки, внедряемые в производство

8. Использовать системы электронного документооборота для согласования мероприятий по повышению качества продукции и производительности труда

9. Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации и автоматизации

10. Анализировать внедряемый технологический процесс ковки и штамповки деталей, поковок и изделий

11. Анализировать условия работы штамповой оснастки

12. Выявлять причины образования дефектов в поковках и изделиях, возникающих при внедрении технологического процесса ковки и штамповки

13. Выявлять причины появления неполадок в работе внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования

14. Анализировать отчетную и техническую документацию и производить оценку повышения производительности и улучшения качества в результате внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологии ковки и штамповки

15. Принимать конструкторские и технологические решения, направленные на повышение качества продукции и производительности труда

16. Оформлять производственно-техническую и учетную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

8. CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

9. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Единая система конструкторской документации

11. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

12. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

13. Технологические и производственные факторы, влияющие на точность и качество продукции кузнечно-штамповочного производства

14. Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества внедряемой продукции кузнечно-штамповочного производства

15. Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования

16. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

17. Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию

18. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Оценка текущего уровня действующего кузнечно-штамповочного производства

2. Систематизация отечественного и зарубежного опыта в кузнечно-штамповочном производстве для внедрения

3. Выявление направлений модернизации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

4. Выявление направлений переоснащения кузнечно-штамповочного производства

5. Определение возможности внедрения новых технологических процессов ковки и штамповки

6. Оценка возможности адаптации новых технологических процессов ковки и штамповки к условиям действующего кузнечно-штамповочного производства

7. Сбор и подготовка информации о модернизации кузнечно-штамповочного производства, повышении производительности и качества продукции

8. Сбор и подготовка информации о внедрении новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа требований безопасности и норм точности при внедрении кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов ковки и штамповки

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления организационно-технической документации

4. Находить информацию о новых видах кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

5. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6. Создавать электронные таблицы и графики внедрения кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

7. Использовать системы электронного документооборота

8. Планировать организационно-производственную деятельность по внедрению кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

9. Производить предварительную проверку и анализ технической документации на кузнечно-штамповочное оборудование, средства автоматизации и механизации

10. Производить предварительную проверку и анализ внедряемого технологического процесса ковки и штамповки

11. Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией, техническими нормами

12. Разрабатывать проекты требований к проведению испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

13. Разрабатывать планы работ по внедрению новых кузнечно-штамповочного оборудования и технологий ковки и штамповки и определять их очередность с использованием прикладных программ управления проектами

14. Оценивать затраты времени на отдельные этапы внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

15. Оформлять отчеты и графики внедрения кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

16. Определять рациональные технологические планировки территорий при внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

17. Оформлять организационно-техническую документацию

Необходимые знания

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Единая система конструкторской документации

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

12. Виды, конструкция и назначение нагревательного оборудования

13. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

15. Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструментов

16. Нормы времени и методики оценки затрат времени на этапы монтажа, наладки и внедрения новых кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

17. Нормы времени и методики оценки затрат времени на этапы монтажа, наладки и освоения новых штамповой оснастки, технологического процесса ковки и штамповки

18. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

19. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

20. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

21. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

22. Правила и порядок оформления производственных документов

23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Оценка производственной ситуации для выявления необходимости привлечения смежных подразделений

2. Организация конструкторских и технологических работ по проектированию, изготовлению или монтажу необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств

3. Подготовка заявки на изготовление необходимых устройств и приспособлений для монтажа, наладки или контроля новой штамповой оснастки

4. Организация изготовления шаблонов и средств измерения и контроля поковок согласно технической документации

5. Подготовка проектов технических заданий на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для подготовки технического задания на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического задания на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств

4. Работать с конструкторской документацией в CAD-системах: загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований

5. Использовать системы электронного документооборота для передачи документации смежным подразделениям

6. Оценивать производственные ситуации

7. Анализировать конструктивные особенности новых кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

8. Анализировать особенности сборки и контроля новой штамповой оснастки

9. Разрабатывать технические задания на проектирование, изготовление или монтаж необходимых для внедрения деталей, приспособлений и устройств

10. Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния

11. Формировать учетно-отчетную документацию

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Единая система конструкторской документации

8. Единая система технологической документации

9. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

13. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

15. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве

16. Основы проектирования технологической оснастки

17. Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке

18. Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке

19. Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов

20. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

21. Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

22. Требования к содержанию и оформлению технического задания

23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка режимов работы внедренного кузнечно-штамповочного оборудования

2. Проверка точностных и скоростных параметров работы автоматизирующих и механизирующих механизмов

3. Оказание инженерно-технической поддержки для достижения оптимальных условий эксплуатации и повышения качества поковок и изделий

4. Консультация по наладке автоматизирующих и механизирующих механизмов для повышения производительности и культуры труда, качества поковок и изделий

5. Выявление причин неисправностей и отказов в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

6. Выработка решений для устранения неисправностей и отказов в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

7. Периодическая проверка состояния штамповой оснастки, инструментов и качества поковок и изделий

8. Моделирование возникающих дефектов в поковках и изделиях для поиска способов их устранения

9. Выявление причин возникновения неисправностей в работе, износа штамповой оснастки и инструментов

10. Выработка решений для устранения неисправностей и снижения износа штамповой оснастки и инструментов

11. Подготовка рекламаций и заявок на ремонт производителю кузнечно-штамповочного оборудования

12. Подготовка рекламаций и заявок на ремонт производителю штамповой оснастки и инструментов

13. Подготовка предложений по усовершенствованию эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки

14. Разработка предложений по оптимальному использованию внедренных кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию для анализа состояния и условий эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа состояния и условий эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления актов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

4. Использовать CAE-системы для моделирования и поиска причин образования дефектов в технологических процессах ковки и штамповки

5. Использовать системы электронного документооборота для согласования мероприятий по повышению качества продукции и производительности труда

6. Анализировать конструкторскую, технологическую документацию и отчеты для поиска способов повышения качества продукции и производительности труда

7. Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией

8. Анализировать журналы технического обслуживания кузнечно-штамповочного оборудования

9. Проверять состояние штамповой оснастки и инструментов

10. Оценивать влияние различных факторов на надежность работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

11. Применять контрольные средства при проверке кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

12. Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

13. Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

14. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

15. Оформлять претензионные документы

16. Принимать конструкторские и технологические решения, направленные на повышение качества продукции и производительности труда

17. Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Единая система конструкторской документации

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

10. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

11. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования

12. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструмента

13. Правила и условия эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

14. Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

17. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

18. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования

19. Технологические и эксплуатационные факторы, влияющие на точность и качество продукции кузнечно-штамповочного производства

20. Порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию

21. Порядок предъявления рекламаций по качеству материалов, изделий и оборудования

22. Правила и порядок оформления производственных документов

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Планирование работ по снижению вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду

2. Оценка влияния параметров технологического процесса ковки и штамповки на окружающую среду

3. Оценка влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду

4. Разработка рекомендаций по утилизации смазочных материалов и отходов кузнечно-штамповочного производства

5. Разработка предложений по уменьшению отходов металла и его переработке

6. Разработка методики проведения мероприятий по снижению уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования

7. Обработка результатов проведения мероприятий по уменьшению вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду

8. Составление отчетов по результатам снижения вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду

9. Подготовка заключения о результатах проведения работ по уменьшению вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по оценке влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для оценки влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об оценке влияния уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования на окружающую среду

5. Использовать системы электронного документооборота для отправки заключений по результатам проведенных работ

6. Использовать компьютерные системы измерения и мониторинга вибрации и шума на кузнечно-штамповочном производстве

7. Анализировать производственную ситуацию для выявления вредных экологических факторов производства и поиска путей их устранения

8. Выбирать методы и средства измерения уровня шума и вибрации кузнечно-штамповочного оборудования

9. Производить оценку влияния параметров технологического процесса ковки и штамповки на окружающую среду

10. Проводить мероприятия по снижению отходов кузнечно-штамповочного производства и их утилизации

11. Составлять заключения и отчеты о результатах проведения работ

12. Разрабатывать и применять методы уменьшения вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду

13. Выбирать методы и средства измерения вредного воздействия производственной деятельности на окружающую среду

14. Оформлять производственно-техническую документацию и отчеты в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

15. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Компьютерные системы измерения и мониторинга вибрации и шума на кузнечно-штамповочном производстве: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Единая система конструкторской документации

9. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

13. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

15. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве

16. Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

17. Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

18. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

19. Технические характеристики, правила эксплуатации измерительной аппаратуры

20. Виды технологической документации, правила ее составления и заполнения

21. Виды вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду

22. Способы снижения вредного воздействия кузнечно-штамповочного производства на окружающую среду

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -