Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации)
5
Трудовые действия
1. Контроль установки штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании
2. Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологическим процессом ковки и штамповки
3. Согласование режимов нагрева заготовок при ковке и штамповке с отделом технического контроля
4. Согласование режимов нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке с отделом технического контроля
5. Проверка схемы смазки штамповой оснастки и инструментов, смазочных материалов на соответствие технической документации
6. Выполнение опытной ковки и штамповки поковок и изделий
7. Устранение неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
8. Поиск оптимальных параметров технологических процессов ковки и штамповки путем компьютерного моделирования
9. Составление отчетов по результатам наладки нового технологического процесса ковки и штамповки
10. Разработка предложений по внесению изменений в технологический процесс ковки или штамповки
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по наладке нового технологического процесса ковки и штамповки
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для наладки нового технологического процесса ковки и штамповки
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о наладке нового технологического процесса ковки и штамповки
5. Использовать системы автоматизированного расчета и компьютерного моделирования (далее – CAE-системы) для расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением
6. Анализировать технологическую и конструкторскую документацию, руководящие документы по освоению нового технологического процесса ковки и штамповки
7. Организовывать работы по наладке штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании
8. Проверять регулировку и наладку штамповой оснастки и инструментов
9. Использовать контрольные средства для проверки наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
10. Определять неисправности в работе штамповой оснастки при опытной штамповке
11. Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации
12. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами
13. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
6. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Единая система конструкторской документации
8. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
10. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
11. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
12. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
13. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента
14. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве
15. Методы измерения зазоров, закрытой и открытой высоты штамповой оснастки и инструментов
16. Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве
17. Нормативно-техническая документация кузнечно-штамповочного производства
18. Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
19. Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке
20. Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке
21. Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов
22. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении монтажа штамповой оснастки и инструментов, наладке, опытной ковке и штамповке
23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Проверка режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
2. Проверка режимов эксплуатации внедряемых штамповой оснастки и инструментов
3. Сопоставление данных расчетов, моделирования и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
4. Испытание кузнечно-штамповочного оборудования под нагрузкой с изготовлением партии поковок
5. Контроль качества поковок и изделий опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
6. Периодическая проверка основных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования при опытной эксплуатации
7. Периодическая проверка автоматизирующих и механизирующих устройств на работоспособность и точность позиционирования при опытной эксплуатации
8. Контроль наладки и регулировки автоматизирующих и механизирующих устройств при опытной эксплуатации
9. Контроль соблюдения режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования
10. Подготовка предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
5. Использовать системы электронного документооборота для передачи предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации
6. Использовать CAE-системы для расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением
7. Анализировать режимы эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
8. Выявлять факторы, влияющие на надежность работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
9. Производить наладку кузнечно-штамповочного оборудования для штамповки опытной партии деталей, поковок и изделий
10. Применять слесарно-монтажные и контрольно-измерительные инструменты для проведения наладки и регулировки оборудования
11. Применять защитные устройства при опытных работах
12. Проверять монтаж, регулировку и наладку инструментов и оборудования
13. Использовать контрольно-измерительные средства для проверки наладки обслуживаемого кузнечно-штамповочного оборудования
14. Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования
15. Оформлять отчеты и предложения по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации
16. Определять неисправности в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки при опытной штамповке
17. Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации
18. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами
19. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
6. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Единая система конструкторской документации
9. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
13. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
14. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента
15. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве
16. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования
17. Нормативно-техническая документация кузнечно-штамповочного производства
18. Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
19. Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке
20. Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке
21. Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов
22. Правила и порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию
23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении монтажа штамповой оснастки и инструментов, наладке, опытной ковке и штамповке
24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Разработка инструкций для наладчиков внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования
2. Разработка инструкций для рабочих по эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования
3. Разработка методических и нормативно-технических документов, технической документации по проведению наладки и регулировки внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
4. Проведение инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства
5. Создание электронных пособий и средств оценки знаний
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-техническую документацию
2. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления инструкций, электронных пособий для обучения, средств проверки знаний после инструктажа
3. Создавать эскизы для оформления инструкций и электронных пособий для обучения с использованием компьютерных программы для работы с графической информацией
4. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера
5. Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о графиках прохождения инструктажа
6. Составлять инструкции для наладчиков внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования
7. Составлять инструкции по эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования для рабочих
8. Разрабатывать методические и технические нормы, техническую документацию по эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
9. Составлять графики прохождения инструктажа и проводить инструктаж персонала
10. Использовать системы электронного документооборота для передачи инструкций по эксплуатации и согласования пособий для обучения персонала
11. Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них
8. Единая система конструкторской документации
9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования
10. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования
11. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования
12. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ
13. Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования
14. Методики монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
15. Методы наладки штамповой оснастки и инструментов
16. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования
17. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования
18. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
19. Правила и порядок оформления производственных документов
20. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка рабочего места к проектированию приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
2. Определение потребности в приспособлениях для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
3. Разработка приспособлений, шаблонов или стапелей для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
4. Оформление чертежей для изготовления приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
5. Назначение материалов и термической обработки для деталей приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
6. Оформление комплекта конструкторской документации на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
7. Подготовка документов для смежных подразделений на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения чертежей приспособлений для сборки и наладки
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Работать с конструкторской документацией в системах автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы): загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований
5. Применять CAD-системы для моделирования конструктивных решений и структурно-компоновочных вариантов стапелей для сборки кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки
6. Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию
7. Анализировать этапы сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
8. Выбирать материалы для деталей приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
9. Назначать термическую обработку материалов деталей приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
10. Создавать чертеж приспособления, шаблонов или стапелей для сборки и контроля кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов с использованием CAD-систем
11. Принимать конструкторские решения, направленные на обеспечение технологичности разрабатываемого приспособления
12. Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
13. Разрабатывать комплект конструкторской документации на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
14. Оформлять конструкторскую документацию на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
5. Единая система конструкторской документации
6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
8. Виды, конструкция и назначение приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
9. Технические требования к приспособлениям для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
10. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для измерительных средств технического контроля поковок и изделий
11. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для измерительных средств технического контроля поковок и изделий
12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
13. Методики измерения и контроля при сборке штамповой оснастки, инструментов и кузнечно-штамповочного оборудования
14. Технические нормы организации и проведения наладки штамповой оснастки и инструментов, требования к организации и проведению наладки
15. Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования
16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Обеспечение внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочное производство
Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 28.09.2020 № 657н
-
Инженер
Инженер по внедрению новой техники и технологии
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего по специальности: Обработка металлов давлением
2. 2.Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта работы техником в кузнечно-штамповочном производстве.
ИЛИ
1. 1.Документ, подтверждающий наличие высшего образования (бакалавриат) по одному из направлений подготовки: Машиностроение; Технологические машины и оборудование; Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.
3 года
Text