Инженер по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Контроль установки штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании

2. Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологическим процессом ковки и штамповки

3. Согласование режимов нагрева заготовок при ковке и штамповке с отделом технического контроля

4. Согласование режимов нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке с отделом технического контроля

5. Проверка схемы смазки штамповой оснастки и инструментов, смазочных материалов на соответствие технической документации

6. Выполнение опытной ковки и штамповки поковок и изделий

7. Устранение неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

8. Поиск оптимальных параметров технологических процессов ковки и штамповки путем компьютерного моделирования

9. Составление отчетов по результатам наладки нового технологического процесса ковки и штамповки

10. Разработка предложений по внесению изменений в технологический процесс ковки или штамповки

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по наладке нового технологического процесса ковки и штамповки

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для наладки нового технологического процесса ковки и штамповки

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о наладке нового технологического процесса ковки и штамповки

5. Использовать системы автоматизированного расчета и компьютерного моделирования (далее – CAE-системы) для расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением

6. Анализировать технологическую и конструкторскую документацию, руководящие документы по освоению нового технологического процесса ковки и штамповки

7. Организовывать работы по наладке штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании

8. Проверять регулировку и наладку штамповой оснастки и инструментов

9. Использовать контрольные средства для проверки наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Определять неисправности в работе штамповой оснастки при опытной штамповке

11. Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации

12. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

13. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

6. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Единая система конструкторской документации

8. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

11. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

12. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

13. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

14. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве

15. Методы измерения зазоров, закрытой и открытой высоты штамповой оснастки и инструментов

16. Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве

17. Нормативно-техническая документация кузнечно-штамповочного производства

18. Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

19. Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке

20. Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке

21. Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов

22. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении монтажа штамповой оснастки и инструментов, наладке, опытной ковке и штамповке

23. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

2. Проверка режимов эксплуатации внедряемых штамповой оснастки и инструментов

3. Сопоставление данных расчетов, моделирования и опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

4. Испытание кузнечно-штамповочного оборудования под нагрузкой с изготовлением партии поковок

5. Контроль качества поковок и изделий опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

6. Периодическая проверка основных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования при опытной эксплуатации

7. Периодическая проверка автоматизирующих и механизирующих устройств на работоспособность и точность позиционирования при опытной эксплуатации

8. Контроль наладки и регулировки автоматизирующих и механизирующих устройств при опытной эксплуатации

9. Контроль соблюдения режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования

10. Подготовка предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

5. Использовать системы электронного документооборота для передачи предложений по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

6. Использовать CAE-системы для расчетов и моделирования отдельных процессов обработки металлов давлением

7. Анализировать режимы эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

8. Выявлять факторы, влияющие на надежность работы кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

9. Производить наладку кузнечно-штамповочного оборудования для штамповки опытной партии деталей, поковок и изделий

10. Применять слесарно-монтажные и контрольно-измерительные инструменты для проведения наладки и регулировки оборудования

11. Применять защитные устройства при опытных работах

12. Проверять монтаж, регулировку и наладку инструментов и оборудования

13. Использовать контрольно-измерительные средства для проверки наладки обслуживаемого кузнечно-штамповочного оборудования

14. Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования

15. Оформлять отчеты и предложения по оптимизации работы кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

16. Определять неисправности в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки при опытной штамповке

17. Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации

18. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с государственными стандартами и локальными нормативными актами

19. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

6. CAE-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Единая система конструкторской документации

9. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

13. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструмента

15. Виды и свойства смазочных материалов в кузнечно-штамповочном производстве

16. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы кузнечно-штамповочного оборудования

17. Нормативно-техническая документация кузнечно-штамповочного производства

18. Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

19. Режимы нагрева заготовок при ковке и штамповке

20. Режимы нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке

21. Схемы смазки штамповой оснастки и инструментов

22. Правила и порядок согласования внесения изменений в технологические процессы ковки и штамповки и техническую документацию

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении монтажа штамповой оснастки и инструментов, наладке, опытной ковке и штамповке

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка инструкций для наладчиков внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования

2. Разработка инструкций для рабочих по эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования

3. Разработка методических и нормативно-технических документов, технической документации по проведению наладки и регулировки внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

4. Проведение инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства

5. Создание электронных пособий и средств оценки знаний

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию

2. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления инструкций, электронных пособий для обучения, средств проверки знаний после инструктажа

3. Создавать эскизы для оформления инструкций и электронных пособий для обучения с использованием компьютерных программы для работы с графической информацией

4. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

5. Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о графиках прохождения инструктажа

6. Составлять инструкции для наладчиков внедряемого кузнечно-штамповочного оборудования

7. Составлять инструкции по эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования для рабочих

8. Разрабатывать методические и технические нормы, техническую документацию по эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

9. Составлять графики прохождения инструктажа и проводить инструктаж персонала

10. Использовать системы электронного документооборота для передачи инструкций по эксплуатации и согласования пособий для обучения персонала

11. Применять средства индивидуальной защиты при эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Единая система конструкторской документации

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

10. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

11. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования

12. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ

13. Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования

14. Методики монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

15. Методы наладки штамповой оснастки и инструментов

16. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

17. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

18. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

19. Правила и порядок оформления производственных документов

20. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при эксплуатации внедряемых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к проектированию приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

2. Определение потребности в приспособлениях для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

3. Разработка приспособлений, шаблонов или стапелей для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

4. Оформление чертежей для изготовления приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

5. Назначение материалов и термической обработки для деталей приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

6. Оформление комплекта конструкторской документации на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

7. Подготовка документов для смежных подразделений на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию в кузнечно-штамповочном производстве

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения чертежей приспособлений для сборки и наладки

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации

4. Работать с конструкторской документацией в системах автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы): загрузка моделей, построение сечений, выполнение дополнительных построений, выноска размеров, просмотр технических требований

5. Применять CAD-системы для моделирования конструктивных решений и структурно-компоновочных вариантов стапелей для сборки кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки

6. Анализировать нормативно-техническую, конструкторскую и технологическую документацию

7. Анализировать этапы сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

8. Выбирать материалы для деталей приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

9. Назначать термическую обработку материалов деталей приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

10. Создавать чертеж приспособления, шаблонов или стапелей для сборки и контроля кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов с использованием CAD-систем

11. Принимать конструкторские решения, направленные на обеспечение технологичности разрабатываемого приспособления

12. Назначать технические требования к деталям и сборочным единицам приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

13. Разрабатывать комплект конструкторской документации на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

14. Оформлять конструкторскую документацию на приспособления для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

5. Единая система конструкторской документации

6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

8. Виды, конструкция и назначение приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

9. Технические требования к приспособлениям для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

10. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для измерительных средств технического контроля поковок и изделий

11. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для измерительных средств технического контроля поковок и изделий

12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

13. Методики измерения и контроля при сборке штамповой оснастки, инструментов и кузнечно-штамповочного оборудования

14. Технические нормы организации и проведения наладки штамповой оснастки и инструментов, требования к организации и проведению наладки

15. Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -