Техник по внедрению новой техники и технологии кузнечно-штамповочного производства (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1. Проверка сопроводительной документации новых штамповой оснастки и инструментов на соответствие требованиям нормативно-технической документации при производственном контроле
2. Проверка укомплектованности штамповой оснастки в соответствии с ведомостью комплектации при производственном контроле
3. Технический осмотр новых штамповой оснастки и инструмента при изготовлении и сборке
4. Технический контроль новых штамповой оснастки и инструмента при изготовлении и сборке
5. Проверка работы элементов штамповой оснастки и инструментов в соответствии с технической документацией при производственном контроле
6. Контрольные испытания новых штамповой оснастки и инструментов при производственном контроле
7. Периодический контроль соблюдения правил и сроков хранения основных и вспомогательных материалов для внедрения новых технологических процессов ковки и штамповки
8. Оформление производственной документации по результатам производственного контроля штамповой оснастки и инструментов
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на производственный контроль штамповой оснастки и инструментов
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для производственного контроля штамповой оснастки и инструментов
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об изготовлении и о сборке штамповой оснастки и инструментам
5. Анализировать сопроводительную документацию на новые штамповую оснастку и инструменты
6. Определять соответствие характеристик поступающих материалов для новых штамповой оснастки и инструментов конструкторским и технологическим документам
7. Применять методики измерений, контроля штамповой оснастки и инструментов при изготовлении и сборке
8. Выбирать методы и средства контроля характеристик смазочных и вспомогательных материалов
9. Определять соответствие характеристик штамповой оснастки и инструментов конструкторской документации
10. Оформлять нормативно-техническую документацию при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов
11. Оказывать техническую помощь при монтаже и проверке работы штамповой оснастки и инструментов
12. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Нормативно-техническая документация для производственного контроля штамповой оснастки и инструментов
7. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования
9. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
10. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для штамповой оснастки и инструментов
11. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для штамповой оснастки и инструментов
12. Технические требования, предъявляемые к штамповой оснастке и инструментам
13. Требования к качеству изготовления и сборки штамповой оснастки и инструментов
14. Методы сборки и наладки штамповой оснастки и инструментов для кузнечно-штамповочного производства
15. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
16. Условия и правила эксплуатации штамповой оснастки и инструментов
17. Правила и порядок производственного контроля штамповой оснастки и инструментов
18. Виды и правила упаковки и временной противокоррозионной защиты штамповой оснастки и инструментов
19. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на производственный контроль штамповой оснастки и инструментов
20. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов
21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Проверка сопроводительной документации нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования на соответствие требованиям нормативно-технической документации при производственном контроле
2. Проверка укомплектованности кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с ведомостью комплектации при производственном контроле
3. Технический осмотр кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при изготовлении и сборке
4. Технический контроль нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при изготовлении и сборке
5. Регистрационный контроль нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования на соответствие требованиям технической документации при производственном контроле
6. Измерительный контроль качества монтажа кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при производственном контроле
7. Технический контроль основных и вспомогательных материалов, крепежных изделий для монтажа кузнечно-штамповочного оборудования
8. Контрольные испытания нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования при производственном контроле
9. Оформление производственной документации по результатам производственного контроля нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию на производственный контроль нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для производственного контроля нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных об изготовлении и о сборке нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
5. Анализировать сопроводительную документацию на новое кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование
6. Применять методики измерения и контроля точности и качества сборки и монтажа
7. Выбирать методы и средства контроля зазоров при сборке и монтаже ответственных элементов
8. Определять соответствие параметров отдельных деталей и сборочных единиц конструкторской документации
9. Выбрать методы и средства контроля качества крепежных изделий и вспомогательных материалов для монтажа
10. Оформлять нормативно-техническую документацию при производственном контроле штамповой оснастки и инструментов
11. Оказывать техническую помощь при монтаже кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
12. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Нормативно-техническая документация для производственного контроля кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
7. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
9. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
10. Группы и марки инструментальных и конструкционных сталей, используемых для кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
11. Виды термической обработки инструментальных и конструкционных сталей для кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
12. Технические требования к качеству изготовления и монтажа кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
13. Методы монтажа, сборки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования
14. Методики измерения и контроля размеров, допусков и зазоров при монтаже кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
15. Правила и порядок производственного контроля кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
16. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
17. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
18. Виды и правила упаковки и временной противокоррозионной защиты кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
19. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации на производственный контроль кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
20. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Постановка на учет нового кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
2. Постановка на учет новых штамповой оснастки и инструментов
3. Подготовка заключений о соответствии качества поступающих в организацию материалов и изделий требованиям технической документации
4. Учет технической документации на новое кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование
5. Учет технической документации на новые технологические процессы ковки и штамповки
6. Организация хранения технической документации на новое кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование
7. Организация хранения технической документации на новые технологические процессы ковки и штамповки
8. Организация передачи технической документации на новые кузнечно-штамповочное и вспомогательное оборудование, технологические процессы ковки и штамповки смежным подразделениям
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по внедрению новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для внедрения новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о внедрении новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
5. Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее – CAPP-системы) для оформления технологической документации на технологические процессы ковки и штамповки, внедряемые на производстве
6. Использовать системы электронного документооборота для передачи документации смежным подразделениям
7. Вводить, систематизировать и корректировать информацию в электронных системах учета кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
8. Анализировать технические нормы, конструкторскую и технологическую документацию на новые кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты
9. Определять и запрашивать отсутствующие технические документы на новые кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты
10. Оформлять производственно-техническую и учетную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование, штамповую оснастку и инструменты
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Электронные системы учета наличия и использования штамповой оснастки и инструментов: наименования, возможности и порядок работы в них
7. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них
8. CAPP-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
9. Единая система конструкторской документации
10. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
11. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
12. Стандарты, технические условия на материалы
13. Порядок и правила учета технической документации на кузнечно-штамповочное оборудование и средства механизации: паспортов, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций
14. Порядок и правила оформления, хранения и использования технической и учетной документации
15. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства
16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Подготовка данных для анализа режимов эксплуатации внедренного в производство кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
2. Измерительный контроль точности позиционирования внедряемых автоматизирующих и механизирующих устройств
3. Визуальный контроль внедряемых автоматизирующих и механизирующих устройств
4. Технический контроль параметров наладки внедряемых автоматизирующих и механизирующих устройств
5. Проверка соблюдения режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации
6. Выявление нарушений при внедрении новых технологических процессов ковки и штамповки
7. Контроль соблюдения технологической дисциплины при внедрении новых технологических процессов ковки и штамповки
Необходимые умения
1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию по внедрению новых кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа режимов эксплуатации конечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технической документации
4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о режимах эксплуатации внедренного в производство кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
5. Использовать системы электронного документооборота для передачи документации смежным подразделениям
6. Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств
7. Осуществлять сбор данных, необходимых для анализа режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации
8. Выбирать методы и средства контроля точности позиционирования автоматизирующих устройств
9. Визуально выявлять дефекты работы и неисправности автоматизирующих и механизирующих устройств
10. Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации
11. Проверять монтаж, регулировку и наладку штамповой оснастки
12. Документировать факты нарушения технологической дисциплины или некачественное выполнение работы при внедрении нового технологического процесса ковки и штамповки
13. Оформлять производственно-техническую документацию
14. Применять средства индивидуальной защиты при производственном контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
Необходимые знания
1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
2. Порядок работы с электронным архивом технической документации
3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
6. Виды, конструкция и назначение штамповой оснастки и инструментов
7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
8. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
9. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий
10. Условия и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
11. Требования к технологической дисциплине и положения по контролю технологической дисциплины
12. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств
13. Способы монтажа, регулировки и наладки штамповой оснастки
14. Способы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
15. Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
16. Порядок и правила заполнения производственно-технической документации
17. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. -
Обеспечение внедрения новых техники и технологий в кузнечно-штамповочное производство
Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 28.09.2020 № 657н
-
Техник по подготовке производства
1. ЕКС
1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена по одной из специальностей: Технология машиностроения; Обработка металлов давлением.
3 года
Text