Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Составление программ проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

2. Составление программ проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

3. Составление календарных графиков проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

4. Составление календарных графиков проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

5. Подготовка рекламаций и заявок на ремонт производителю комплектующих кузнечно-штамповочного оборудования

6. Контроль проведения работ при наладке и испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

7. Контроль соблюдения технологической дисциплины при эксплуатации кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию для организации работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы по пусконаладочным работам и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, учетно-отчетную документацию, претензионные документы

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Просматривать запланированные пусконаладочные работы и испытания кузнечно-штамповочного оборудования, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

5. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6. Использовать системы электронного документооборота для согласования и отправки рекламаций и утверждения работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

7. Составлять программы проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

8. Формировать режим проведения сертификационных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

9. Составлять программы проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

10. Составлять календарные графики проверки средств измерений

11. Составлять календарные графики проведения работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

12. Составлять календарные графики проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

13. Составлять графики планово-предупредительных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

14. Контролировать проведение работ и обеспечивать соблюдение технологической дисциплины при выполнении работ по наладке, регулировке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

15. Оформлять претензионные документы

16. Формировать учетно-отчетную документацию по результатам проведенных работ и испытаний

Необходимые знания

1. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

2. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

8. Единая система конструкторской документации

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

10. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

11. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

12. Методическая документация и технические нормы организации аттестации кузнечно-штамповочного оборудования

13. Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

14. Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

15. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

16. Правила и порядок оформления производственных документов

17. Правила и порядок предъявления рекламаций на качество материалов, изделий и оборудования

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Систематизация данных технической документации и отчетов по пусконаладочным работам, опытной эксплуатации и результатам испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

2. Разработка технических заданий на проектирование и изготовление контрольно-измерительного оснащения и оборудования для проведения испытаний и наладки

3. Разработка методик экспериментальных исследований и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

4. Контроль внедрения методик наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования с использованием компьютерной диагностики и цифровой аппаратуры

5. Рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию организации работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-технологическую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа и оптимизации наладки кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технических заданий, научно-технических отчетов, обзоров и публикаций

4. Выполнять поиск данных о новых видах исследования и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в электронных справочниках и библиотеках, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

5. Просматривать конструкторскую документацию, устанавливать необходимые размеры, создавать эскизы и чертежи для технического задания на изготовление контрольно-измерительного оснащения и оборудования для проведения испытаний и наладки кузнечно-штамповочного оборудования с использованием систем автоматизированного проектирования (далее – CAD-системы)

6. Анализировать научно-техническую литературу по проведению исследований и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

7. Разрабатывать методики экспериментальных исследований и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

8. Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование для поиска способов оптимизации его наладки

9. Разрабатывать технические задания на проектирование и изготовление контрольно-измерительного оснащения и оборудования для проведения испытаний и наладки

10. Внедрять методики электронной диагностики кузнечно-штамповочного оборудования и систем автоматизации

11. Анализировать преимущества и недостатки новых изобретений и решений по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, внедрять эти решения

12. Оформлять производственно-техническую документацию в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

13. Подготавливать научно-технические отчеты, обзоры, публикации по результатам выполненных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

14. Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

6. CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

8. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

9. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

10. Единая система конструкторской документации

11. Методическая документация и технические нормы метрологического обеспечения производства

12. Методическая документация и технические нормы организации и проведения наладки кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

13. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

14. Методики и правила планирования исследовательских и опытных работ

15. Технические нормы и руководящие материалы для оформления конструкторской и технологической документации

16. Правила и порядок согласования методик измерений, контроля и испытаний

17. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка инструкций для наладчиков кузнечно-штамповочного оборудования

2. Разработка графиков и программ проведения инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства

3. Разработка методических и нормативно-технических документов, технической документации по проведению наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

4. Проведение инструктажа персонала (наладчиков, рабочих) кузнечно-штамповочного производства

5. Создание электронных пособий и средств оценки знаний

6. Анализ и разработка алгоритма действий, необходимых для наладки кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию

2. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления инструкций, электронных пособий для обучения, средств проверки знаний после инструктажа

3. Создавать эскизы для оформления инструкций и электронных пособий для обучения с использованием компьютерных программы для работы с графической информацией

4. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

5. Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о графиках прохождения инструктажа

6. Производить анализ неисправностей работы кузнечно-штамповочного оборудования в результате неправильной наладки и корректировать инструкции по наладке

7. Составлять программы проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

8. Оформлять инструкции для наладчиков и рабочих

9. Разрабатывать методические и технические нормы, техническую документацию для наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

10. Составлять графики прохождение инструктажа и проводить инструктаж персонала по наладке оборудования и проведению испытаний

11. Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с технической документацией на кузнечно-штамповочное оборудование

12. Применять средства индивидуальной защиты при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

8. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

9. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования

10. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ

11. Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при проверке, наладке кузнечно-штамповочного оборудования

12. Методики монтажа и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования

13. Единая система конструкторской документации

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

17. Правила и порядок оформления производственных документов

18. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Составление заключения о готовности кузнечно-штамповочного оборудования к приемке и проведению приемо-сдаточных испытаний

2. Планирование и организация приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

3. Проведение приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

4. Согласование и утверждение инструкций для наладчиков и рабочих кузнечно-штамповочного производства

5. Принятие решения о начале промышленной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для анализа прохождения полного цикла предварительных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов и заключений о проведении приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

4. Просматривать запланированные программы приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

5. Отправлять сообщения по электронной почте для оповещения персонала о проведении производственных совещаний

6. Анализировать полный цикл предварительных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, давать заключения о прохождении полного цикла предварительных испытаний

7. Составлять программы и графики работ по проведению приемо-сдаточных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

8. Организовывать и проводить производственные совещания

9. Проводить приемо-сдаточных испытания кузнечно-штамповочного оборудования

10. Оформлять производственно-техническую документацию

11. Оформлять технические отчеты и заключения о возможности промышленной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Единая система конструкторской документации

7. Правила и порядок приемки кузнечно-штамповочного оборудования

8. Порядок и методы планирования монтажных, наладочных и испытательных работ

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

10. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

11. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

12. Виды, конструкция и назначение контрольных средств, приборов и устройств, применяемых при наладке и испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

13. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

17. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

18. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -