Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение методов, продолжительности, объема испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технических заданий, конструкторской документации

2. Выбор средств измерений и аппаратуры в соответствии с применяемыми методами испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

3. Оформление документов учета средств измерений и документов, подтверждающих проведение их поверки

4. Наладка средств измерения и измерительной аппаратуры для испытаний в соответствии с программой проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию на методы и продолжительность испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы о методах испытаний и их применяемости для кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления документов учета средств измерений и документов, подтверждающих проведение их поверки

4. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

5. Настраивать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для проведения испытаний

6. Выбирать методы испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технических заданий, конструкторской документации

7. Выбирать средства измерений в соответствии с применяемыми методами испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

8. Оформлять документы учета средств измерений и документы, подтверждающие проведение их поверки

9. Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10. Использовать контрольно-измерительные приборы, приспособления и инструменты, применяемые при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

11. Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

6. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

7. Правила и порядок подготовки к работе кузнечно-штамповочного оборудования

8. Методы испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов и технических условий

9. Виды, конструкция и назначение приспособлений для проведения наладки, входящие в комплект кузнечно-штамповочного оборудования

10. Методы регулировки и наладки средств измерений и цифровой аппаратуры

11. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

12. Технические характеристики, правила эксплуатации средств измерений и цифровой аппаратуры

13. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

14. Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

17. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

18. Правила и порядок оформления производственных документов

19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении подключения средств измерения и цифровой аппаратуры

20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к испытаниям при технологической нагрузке кузнечно-штамповочного оборудования

2. Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к испытаниям при технологической нагрузке

3. Испытание кузнечно-штамповочного оборудования при выполнении технологической операции ковки или штамповки

4. Обработка результатов испытаний кузнечно-штамповочного оборудования при технологической нагрузке

5. Внесение необходимых изменений в способы и методы наладки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования

6. Испытание кузнечно-штамповочного оборудования с учетом изменений

7. Оформление технической документации по результатам испытаний кузнечно-штамповочного оборудования под технологической нагрузкой

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для проверки работоспособности кузнечно-штамповочного оборудования при различных режимах эксплуатации

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Просматривать запланированные пусконаладочные работы и испытания кузнечно-штамповочного оборудования и готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

5. Настраивать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования с учетом полученных после проведения испытаний данных

6. Производить предварительную проверку кузнечно-штамповочного оборудования перед испытаниями

7. Проверять действие всех механизмов, электро-, гидро-, пневмооборудования кузнечно-штамповочного оборудования в наладочном, пооперационном и автоматическом режимах при испытаниях

8. Проверять работу систем управления, смазки и охлаждения кузнечно-штамповочного оборудования, действие защитных и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования, герметичность уплотнений

9. Анализировать основные показатели работы и характеристики кузнечно-штамповочного оборудования в процессе испытаний

10. Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования перед испытаниями и анализировать ее работу в процессе испытаний

11. Производить подналадку кузнечно-штамповочного оборудования по результатам испытаний и вносить изменения в способы и методы наладки

12. Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией

13. Проверять работоспособность оборудования при различных режимах согласно технической документации на кузнечно-штамповочное оборудование

14. Оформлять производственно-техническую документацию по испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

15. Применять средства индивидуальной защиты при испытаниях кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Методы испытаний кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями стандартов и технических условий

6. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

7. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

8. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение приспособлений для проведения наладки, входящие в комплект кузнечно-штамповочного оборудования

10. Методики стандартных испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

11. Правила и методики оценки эффективности работы кузнечно-штамповочного оборудования

12. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

13. Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16. Правила и порядок проведения испытаний кузнечно-штамповочного оборудования, требования к ним

17. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

18. Правила и порядок оформления производственных документов

19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Учет аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования

2. Учет аварий, поломок и снижения точности средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

3. Проверка учетной документации для прогнозирования поломок кузнечно-штамповочного оборудования и их устранения

4. Анализ качества выполнения ремонта кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

5. Анализ режимов работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

6. Систематизация данных об авариях, о поломках и об отказах кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

7. Разработка предложений по предотвращению аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию по авариям, поломкам и отказам кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы по авариям, поломкам и отказам кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов и заключений об авариях, о поломках и об отказах кузнечно-штамповочного оборудования

4. Выполнять ввод информации об авариях, о поломках и ремонте кузнечно-штамповочного оборудования в электронной системе учета оборудования и инструмента организации

5. Производить периодическую проверку кузнечно-штамповочного оборудования и вести журнал проверок

6. Производить регистрацию фактов аварий, поломок и отказов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования, вести документацию по их учету

7. Оценивать требования безопасности, нормы точности в соответствии с эксплуатационной документацией на кузнечно-штамповочное оборудование

8. Визуально и при помощи средств измерения выявлять неисправности в работе кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

9. Анализировать работоспособность кузнечно-штамповочного оборудования при различных режимах работы

10. Использовать функцию самодиагностики системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для выявления аварий, поломок и отказов

11. Оценивать качество выполнения ремонта кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

12. Оформлять производственно-техническую документацию по авариям, поломкам и отказам кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Электронные системы учета оборудования и инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

6. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

7. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

8. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

9. Назначение и условия работы, правила эксплуатации и область применения контрольно-измерительных приборов

10. Типичные виды неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11. Способы устранения неисправностей в работе кузнечно-штамповочного оборудования

12. Единая система конструкторской документации

13. Порядок учета и хранения паспортов на кузнечно-штамповочное оборудование и средства механизации, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций

14. Правила и порядок оформления производственных документов

15. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Ведение технической документации во время наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

2. Оформление приемо-сдаточной документации для кузнечно-штамповочного оборудования

3. Оформление актов-нарядов на выполнение работ по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

4. Учет документов на каждую единицу средств измерений, цифровой аппаратуры для испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

5. Оформление учетно-отчетной документации по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, приемо-сдаточной документации на кузнечно-штамповочное оборудование

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы для планирования графиков проверки средств измерения

5. Использовать системы электронного документооборота для отправки и утверждения графиков проверки средств измерения, актов-нарядов на выполнение работы по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования, приемо-сдаточной документации на кузнечно-штамповочное оборудование

6. Заполнять журналы технического обслуживания кузнечно-штамповочного оборудования

7. Выполнять ввод информации об обслуживании и о ремонте кузнечно-штамповочного оборудования в электронной системе учета оборудования и инструмента организации

8. Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9. Оформлять приемо-сдаточную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование

10. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления приемо-сдаточной документации и протоколов (актов) контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11. Составлять графики проверки средств измерения

12. Формировать учетно-отчетную документацию

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Электронные системы учета оборудования и инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы и системы электронного документооборота: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Положения о метрологическом обеспечении деятельности кузнечно-штамповочного производства

8. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

9. Методы монтажа, регулировки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

10. Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке и наладке кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11. Правила и порядок оформления производственных документов

12. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -