Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к работам по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Проверка кузнечно-штамповочного оборудования на соответствие требованиям стандартов, технических условий, конструкторской документации

3 . Проверка срабатывания блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Регулировка срабатывания блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Проверка работы системы управления на точность выполнения исполнительными механизмами кузнечно-штамповочного оборудования заданных команд и устранение выявленных дефектов

6 . Испытание кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу с проверкой работы всех систем и устройств

7 . Выявление дефектов при пуске кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Устранение причин дефектов, выявленных при пуске кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Проверка работы электронных устройств и цифровой системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Оформление технической документации по результатам пуска и наладки кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать и применять нормативно-техническую документацию на пуск и наладку кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для регулировки и проверки блокирующих и предохранительных устройств, проверки системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Анализировать кинематические схемы, сборочные чертежи, техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование

5 . Проверять полноту заполнения свидетельства о приемке сертифицированного кузнечно-штамповочного оборудования (знак соответствия, обозначение, дата регистрации и срок действия сертификата)

6 . Проверять работу системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Производить настройку, выявлять и устранять неисправности при работе блокирующих или предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Проверять работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Проводить испытания кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу

11 . Оформлять производственно-техническую документацию по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Применять средства индивидуальной защиты при пуске и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Технические нормы и методические документы в области организации работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства

8 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

10 . Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

13 . Правила и порядок оформления производственных документов

14 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

15 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к наладке и регулированию системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Проверка технической документации на систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Проверка монтажа элементов системы управления, датчиков и устройств позиционирования, предохранительных и блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Проверка и наладка точности и скорости включения отдельных элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Наладка работы блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности

6 . Проверка работы электронных компонентов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования по заданной программе

7 . Внесение изменений в компьютерную программу управления в случае возникновения ошибок программы или неполадок в работе кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Проверка работы на холостом ходу элементов системы управления и системы экстренной остановки кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Составление отчетов и подготовка предложений по работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать и применять нормативно-техническую документацию по наладке и регулированию системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для регулировки и проверки системы управления кузнечно-штамповочного оборудования, проверки датчиков и устройств позиционирования

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Анализировать техническую документацию, электрические, гидравлические и (или) пневматические схемы подключения системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Производить проверку монтажа всех элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Производить проверку и наладку точности и скорости включения отдельных элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Производить проверку и наладку работы блокирующих устройств

8 . Применять защитные устройства при наладочных работах

9 . Использовать контрольно-измерительные средства при проверке наладки кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Визуально выявлять неисправности в работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Использовать функцию самодиагностики для выявления неисправностей в работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Устранять неисправности в работе системы управления и блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Корректировать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Оформлять производственно-техническую документацию

15 . Применять средства индивидуальной защиты при наладке и регулировании системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Нормативно-техническая документация организации на монтаж, наладку и испытания кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Единая система конструкторской документации

6 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

8 . Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Устройство и принципы работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства

11 . Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Технические характеристики и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов

14 . Порядок оформления, хранения и использования технической и учетной документации

15 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

16 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

17 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места для испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к испытаниям при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Проверка режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Периодическая проверка основных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Периодическая проверка работоспособности и точности позиционирования автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Контроль наладки и регулировки автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Контроль соблюдения режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Выявление неисправностей при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Устранение причин неисправностей, выявленных при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Подготовка предложений по изменению режимов работы и оптимальному использованию кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

11 . Оформление технической документации по результатам испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о режимах эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации

5 . Анализировать эксплуатационную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и технологическую документацию на выполняемую операцию ковки или штамповки

6 . Анализировать данные об испытаниях в электронных таблицах и текстовых документах и корректировать режимы опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Выполнять наладку кузнечно-штамповочного оборудования при ковке или штамповке опытной партии деталей, поковок и изделий

8 . Выполнять испытания кузнечно-штамповочного оборудования при ковке или штамповке опытной партии деталей, поковок и изделий

9 . Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении наладки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

10 . Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Применять защитные устройства при опытных работах на кузнечно-штамповочном оборудовании

12 . Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации

13 . Анализировать показатели работы, вносить корректировки в режимы работы и производить подналадку кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14 . Корректировать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для подналадки

15 . Оформлять производственно-техническую документацию по испытаниям при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Применять средства индивидуальной защиты при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

6 . Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Назначение и условия работы, правила эксплуатации и область применения контрольно-измерительных приборов

8 . Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств

9 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

10 . Типичные виды неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11 . Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

12 . Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Правила и порядок согласования внесения изменений в технологические процессы и техническую документацию

14 . Правила и порядок оформления производственных документов

15 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места для измерения параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

2 . Планирование проверок характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Выбор методики проведения проверки характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

4 . Обработка результатов проверок отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

5 . Выявление неисправности в работе отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Определение причин неисправностей отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Составление отчетов и заключений по результатам проверок кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать и применять нормативно-техническую документацию по диагностике и измерениям параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для диагностики и измерения параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при диагностике и измерениях параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Использовать системы электронного документооборота для передачи заключений, отчетов и протоколов (актов) контроля технического состояния

6 . Выбирать методы и средства измерения характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Выявлять неисправности в работе отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Определять причины неисправностей отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Использовать методики определения характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

10 . Анализировать конструктивные и эксплуатационные особенности работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11 . Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Составлять отчеты и заключения о возможности эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

13 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления протоколов (актов) контроля технического состояния, отчетов и заключений о пригодности к эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

14 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

9 . Технические нормы и методические документы по организации проверки работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

10 . Методики стандартных испытаний узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11 . Электронные средства диагностики работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации: назначение, возможности, порядок использования

12 . Единая система конструкторской документации

13 . Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

14 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -