Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к работам по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

2. Проверка кузнечно-штамповочного оборудования на соответствие требованиям стандартов, технических условий, конструкторской документации

3. Проверка срабатывания блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования

4. Регулировка срабатывания блокирующих и предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования

5. Проверка работы системы управления на точность выполнения исполнительными механизмами кузнечно-штамповочного оборудования заданных команд и устранение выявленных дефектов

6. Испытание кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу с проверкой работы всех систем и устройств

7. Выявление дефектов при пуске кузнечно-штамповочного оборудования

8. Устранение причин дефектов, выявленных при пуске кузнечно-штамповочного оборудования

9. Проверка работы электронных устройств и цифровой системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10. Оформление технической документации по результатам пуска и наладки кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию на пуск и наладку кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для регулировки и проверки блокирующих и предохранительных устройств, проверки системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Анализировать кинематические схемы, сборочные чертежи, техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование

5. Проверять полноту заполнения свидетельства о приемке сертифицированного кузнечно-штамповочного оборудования (знак соответствия, обозначение, дата регистрации и срок действия сертификата)

6. Проверять работу системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

7. Использовать функцию самодиагностики для проверки работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

8. Производить настройку, выявлять и устранять неисправности при работе блокирующих или предохранительных устройств кузнечно-штамповочного оборудования

9. Проверять работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10. Проводить испытания кузнечно-штамповочного оборудования на холостом ходу

11. Оформлять производственно-техническую документацию по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

12. Применять средства индивидуальной защиты при пуске и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

5. Технические нормы и методические документы в области организации работ по пуску и наладке кузнечно-штамповочного оборудования

6. Технические нормы и требования, регламентирующие вопросы качества кузнечно-штамповочного оборудования

7. Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства

8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

9. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

10. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

11. Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

12. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

13. Правила и порядок оформления производственных документов

14. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

15. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к наладке и регулированию системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

2. Проверка технической документации на систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

3. Проверка монтажа элементов системы управления, датчиков и устройств позиционирования, предохранительных и блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

4. Проверка и наладка точности и скорости включения отдельных элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

5. Наладка работы блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности

6. Проверка работы электронных компонентов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования по заданной программе

7. Внесение изменений в компьютерную программу управления в случае возникновения ошибок программы или неполадок в работе кузнечно-штамповочного оборудования

8. Проверка работы на холостом ходу элементов системы управления и системы экстренной остановки кузнечно-штамповочного оборудования

9. Составление отчетов и подготовка предложений по работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию по наладке и регулированию системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для регулировки и проверки системы управления кузнечно-штамповочного оборудования, проверки датчиков и устройств позиционирования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Анализировать техническую документацию, электрические, гидравлические и (или) пневматические схемы подключения системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

5. Производить проверку монтажа всех элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

6. Производить проверку и наладку точности и скорости включения отдельных элементов системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

7. Производить проверку и наладку работы блокирующих устройств

8. Применять защитные устройства при наладочных работах

9. Использовать контрольно-измерительные средства при проверке наладки кузнечно-штамповочного оборудования

10. Визуально выявлять неисправности в работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

11. Использовать функцию самодиагностики для выявления неисправностей в работе системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

12. Устранять неисправности в работе системы управления и блокирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

13. Корректировать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

14. Оформлять производственно-техническую документацию

15. Применять средства индивидуальной защиты при наладке и регулировании системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

16. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Нормативно-техническая документация организации на монтаж, наладку и испытания кузнечно-штамповочного оборудования

5. Единая система конструкторской документации

6. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

7. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

8. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

9. Устройство и принципы работы системы управления кузнечно-штамповочного оборудования

10. Стандарты и технические условия, используемые при обслуживании, наладке и испытаниях технологического оборудования кузнечно-штамповочного производства

11. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля, входящих в электронную систему управления кузнечно-штамповочного оборудования

12. Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

13. Технические характеристики и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов

14. Порядок оформления, хранения и использования технической и учетной документации

15. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места для испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

2. Подготовка кузнечно-штамповочного оборудования к испытаниям при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

3. Проверка режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

4. Периодическая проверка основных характеристик кузнечно-штамповочного оборудования

5. Периодическая проверка работоспособности и точности позиционирования автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

6. Контроль наладки и регулировки автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

7. Контроль соблюдения режимов эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

8. Выявление неисправностей при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

9. Устранение причин неисправностей, выявленных при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

10. Подготовка предложений по изменению режимов работы и оптимальному использованию кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

11. Оформление технической документации по результатам испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию на испытания при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для испытаний при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных о режимах эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств механизации

5. Анализировать эксплуатационную документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и технологическую документацию на выполняемую операцию ковки или штамповки

6. Анализировать данные об испытаниях в электронных таблицах и текстовых документах и корректировать режимы опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

7. Выполнять наладку кузнечно-штамповочного оборудования при ковке или штамповке опытной партии деталей, поковок и изделий

8. Выполнять испытания кузнечно-штамповочного оборудования при ковке или штамповке опытной партии деталей, поковок и изделий

9. Применять контрольно-измерительные инструменты при проведении наладки и регулировки кузнечно-штамповочного оборудования, средств автоматизации и механизации

10. Использовать компьютерные измерительные системы для диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств кузнечно-штамповочного оборудования

11. Применять защитные устройства при опытных работах на кузнечно-штамповочном оборудовании

12. Проверять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования технической документации

13. Анализировать показатели работы, вносить корректировки в режимы работы и производить подналадку кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

14. Корректировать работу электронных компонентов и программной части электронной системы управления кузнечно-штамповочного оборудования для подналадки

15. Оформлять производственно-техническую документацию по испытаниям при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

16. Применять средства индивидуальной защиты при опытной эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

5. Порядок и правила эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации и механизации

6. Параметры и режимы работы кузнечно-штамповочного оборудования

7. Назначение и условия работы, правила эксплуатации и область применения контрольно-измерительных приборов

8. Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем диагностики и контроля работы автоматизирующих и механизирующих устройств

9. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

10. Типичные виды неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11. Способы устранения неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

12. Основы программирования логических контроллеров и систем управления кузнечно-штамповочного оборудования

13. Правила и порядок согласования внесения изменений в технологические процессы и техническую документацию

14. Правила и порядок оформления производственных документов

15. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении наладки и испытаний кузнечно-штамповочного оборудования

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места для измерения параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

2. Планирование проверок характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

3. Выбор методики проведения проверки характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

4. Обработка результатов проверок отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

5. Выявление неисправности в работе отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

6. Определение причин неисправностей отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

7. Составление отчетов и заключений по результатам проверок кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать и применять нормативно-техническую документацию по диагностике и измерениям параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и эксплуатационные документы для диагностики и измерения параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при диагностике и измерениях параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

5. Использовать системы электронного документооборота для передачи заключений, отчетов и протоколов (актов) контроля технического состояния

6. Выбирать методы и средства измерения характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

7. Выявлять неисправности в работе отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

8. Определять причины неисправностей отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования

9. Использовать методики определения характеристик и параметров работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

10. Анализировать конструктивные и эксплуатационные особенности работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11. Оформлять протоколы (акты) контроля технического состояния отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования

12. Составлять отчеты и заключения о возможности эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

13. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления протоколов (актов) контроля технического состояния, отчетов и заключений о пригодности к эксплуатации отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

14. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Порядок работы с электронным архивом технической документации в кузнечно-штамповочном производстве

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного оборудования

6. Правила и условия эксплуатации кузнечно-штамповочного оборудования

7. Режимы и параметры работы кузнечно-штамповочного оборудования

8. Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

9. Технические нормы и методические документы по организации проверки работы отдельных узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

10. Методики стандартных испытаний узлов кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации

11. Электронные средства диагностики работы кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации: назначение, возможности, порядок использования

12. Единая система конструкторской документации

13. Нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы делопроизводства

14. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -