Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

2. Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3. Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

4. Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5. Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

6. Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

7. Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

8. Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6. Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и комплексы

7. Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

8. Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

9. Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

10. Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

11. Выбирать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

12. Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

13. Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

14. Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15. Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов

11. Основные параметры кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов

12. Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

13. Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

14. Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15. Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

16. Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

17. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

18. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

19. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

21. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

22. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

23. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

24. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

2. Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

3. Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

4. Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

5. Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

6. Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

7. Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации

8. Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

9. Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами

10. Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

11. Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

6. Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

7. Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

8. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

9. Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов

10. Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

11. Выполнять контроль технического состояния промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов

12. Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

13. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

14. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

15. Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

16. Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

17. Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

18. Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

19. Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

20. Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

9. Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов

14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов

17. Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

18. Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

19. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

21. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов

22. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

23. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов

24. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов

25. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

26. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

27. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

28. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

29. Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

30. Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32. Способы калибровки датчиков

33. Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

2. Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

3. Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

4. Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

5. Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

6. Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов

7. Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на кузнечно-штамповочных комплексах

8. Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов

9. Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов

10. Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

11. Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

12. Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов

13. Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

6. Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

7. Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов

8. Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9. Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных комплексов

10. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

11. Определять факторы, влияющие на точность измерений

12. Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

13. Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

14. Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов

15. Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

16. Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов

17. Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов

18. Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов

19. Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

20. Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов

21. Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

7. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

10. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов

11. Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов

13. Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов

14. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов

15. Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов

16. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов

17. Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

18. Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

19. Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

20. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

21. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

22. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов

23. Способы калибровки датчиков

24. Факторы, влияющие на качество проводимых измерений

25. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов

26. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

27. Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов

28. Имитационные модели кузнечно-штамповочных комплексов

29. Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

30. Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

31. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32. Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки

33. Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных комплексов

34. Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

2. Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3. Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

4. Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5. Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с уровнем предупреждения

6. Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

7. Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5. Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

6. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

7. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

8. Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

9. Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

10. Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

11. Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

12. Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

13. Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

14. Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15. Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

16. Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Порядок работы с электронным архивом технической документации

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

10. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11. Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

12. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

13. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

14. Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

16. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

17. Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

18. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

19. Виды технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

20. Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

21. Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

22. Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

23. Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

24. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

25. Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -