Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

2 . Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3 . Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

4 . Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5 . Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

6 . Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

7 . Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

8 . Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

6 . Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и комплексы

7 . Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

8 . Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

9 . Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

10 . Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

11 . Выбирать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

12 . Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

13 . Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

14 . Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15 . Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Основные параметры кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов

12 . Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

13 . Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

14 . Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15 . Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

16 . Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

17 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

18 . Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

19 . Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

21 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

22 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

23 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

24 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

25 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

2 . Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

3 . Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

4 . Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

5 . Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

6 . Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

7 . Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации

8 . Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

9 . Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами

10 . Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

3 . Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

6 . Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

7 . Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

8 . Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

9 . Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов

10 . Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Выполнять контроль технического состояния промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов

12 . Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

13 . Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

14 . Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

15 . Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

16 . Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

17 . Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

18 . Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

19 . Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

20 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

21 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

9 . Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

10 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов

13 . Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов

14 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов

15 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов

16 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов

17 . Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

18 . Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

19 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

21 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов

22 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

23 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов

24 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов

25 . Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

26 . Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

27 . Виды технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

28 . Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

29 . Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

30 . Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

31 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32 . Способы калибровки датчиков

33 . Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

2 . Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

3 . Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

4 . Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

5 . Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

6 . Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов

7 . Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на кузнечно-штамповочных комплексах

8 . Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов

9 . Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов

10 . Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

12 . Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов

13 . Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

3 . Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

6 . Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

7 . Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов

8 . Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9 . Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных комплексов

10 . Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Определять факторы, влияющие на точность измерений

12 . Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

13 . Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

14 . Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов

15 . Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

16 . Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов

17 . Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов

18 . Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов

19 . Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

20 . Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов

21 . Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

22 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

7 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

9 . Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

10 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов

11 . Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

12 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов

13 . Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов

14 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов

15 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов

16 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов

17 . Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

18 . Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

19 . Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

21 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

22 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов

23 . Способы калибровки датчиков

24 . Факторы, влияющие на качество проводимых измерений

25 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов

26 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

27 . Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов

28 . Имитационные модели кузнечно-штамповочных комплексов

29 . Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

30 . Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

31 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

32 . Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки

33 . Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных комплексов

34 . Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

35 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

36 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

2 . Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3 . Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

4 . Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5 . Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с уровнем предупреждения

6 . Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

7 . Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

4 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

5 . Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

6 . Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

7 . Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

8 . Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

9 . Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

10 . Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

11 . Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

12 . Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

13 . Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

14 . Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15 . Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

16 . Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

9 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

10 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

11 . Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Типы и погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

15 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

16 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

17 . Алгоритмы прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

18 . Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

19 . Виды технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

20 . Методики прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

21 . Методы определения достоверности и полноты прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

22 . Критерии предупреждения о зарождении неисправностей при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

23 . Типовые решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

24 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

25 . Правила оформления отчетов по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

26 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -