Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

2. Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

3. Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

4. Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

5. Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

6. Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

7. Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования требованиям технической документации

8. Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9. Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с предшествующими

10. Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11. Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

6. Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

7. Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

8. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9. Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования

10. Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11. Выполнять измерения параметров узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

12. Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

13. Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

14. Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

15. Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

16. Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

17. Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

18. Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

19. Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

20. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Порядок работы с электронным архивом технической документации для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

5. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

8. Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

11. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12. Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

13. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16. Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

17. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

18. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

19. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования

20. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

21. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

22. Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

23. Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

24. Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

25. Виды технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

26. Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

27. Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

28. Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

29. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

30. Способы калибровки датчиков

31. Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

32. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

33. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

2. Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

3. Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

4. Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

5. Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

6. Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования

7. Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования

8. Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

9. Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

10. Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

11. Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1. Читать чертежи и применять техническую документацию

2. Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

3. Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

5. Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

6. Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

7. Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

8. Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9. Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования

10. Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

11. Определять факторы, влияющие на точность измерений

12. Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

13. Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

14. Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования

15. Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

16. Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

17. Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

18. Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

19. Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

20. Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

21. Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Порядок работы с электронным архивом технической документации

5. Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

6. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7. Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

9. Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10. Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

11. Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12. Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

13. Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования

14. Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15. Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16. Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

17. Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

18. Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

19. Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

20. Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

21. Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования

22. Способы калибровки датчиков

23. Факторы, влияющие на точность проводимых измерений

24. Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

25. Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

26. Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

27. Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования

28. Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

29. Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

30. Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

31. Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки

32. Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования

33. Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -