Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования требованиям технической документации

8 . Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с предшествующими

10 . Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Выполнять измерения параметров узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

12 . Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

13 . Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

15 . Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

17 . Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

18 . Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

19 . Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

20 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Порядок работы с электронным архивом технической документации для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

6 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

8 . Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

11 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12 . Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

17 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

18 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

19 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования

20 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

21 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

22 . Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

23 . Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

24 . Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

25 . Виды технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

26 . Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

27 . Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

28 . Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

29 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

30 . Способы калибровки датчиков

31 . Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

33 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

2 . Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

4 . Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и применять техническую документацию

2 . Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

3 . Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

4 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

5 . Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

6 . Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

7 . Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

8 . Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

9 . Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования

10 . Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

11 . Определять факторы, влияющие на точность измерений

12 . Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования

15 . Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

17 . Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

18 . Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

19 . Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

20 . Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

21 . Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

22 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

23 . Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

5 . Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

6 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

9 . Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

10 . Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

11 . Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

12 . Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

13 . Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования

14 . Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

15 . Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

16 . Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

17 . Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

18 . Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

19 . Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

20 . Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

21 . Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования

22 . Способы калибровки датчиков

23 . Факторы, влияющие на точность проводимых измерений

24 . Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

25 . Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

26 . Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

27 . Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования

28 . Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

29 . Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

30 . Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

31 . Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки

32 . Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования

33 . Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

34 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

35 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1 . -