Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на простые контрольно-измерительные приборы

2. Подготовка рабочего места для демонтажа, монтажа, сборки и разборки простых контрольно-измерительных приборов

3. Выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для ремонта, регулировки, испытания и сдачи простых контрольно-измерительных приборов

4. Демонтаж и монтаж простых контрольно-измерительных приборов

5. Разборка и сборка простых контрольно-измерительных приборов

6. Дефектация простых контрольно-измерительных приборов

7. Оформление актов дефектации простых контрольно-измерительных приборов

8. Защитная смазка деталей

9. Ремонт и замена деталей и узлов простых контрольно-измерительных приборов

10. Регулировка простых контрольно-измерительных приборов

Необходимые умения

1. Читать чертежи простых контрольно-измерительных приборов

2. Подготавливать рабочее место для рационального и безопасного выполнения работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче простых контрольно-измерительных приборов

3. Выбирать инструменты для производства работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче простых контрольно-измерительных приборов

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей простых контрольно-измерительных приборов

5. Печатать чертежи простых контрольно-измерительных приборов с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Демонтировать простые контрольно-измерительные приборы в правильной технологической последовательности

7. Обеспечивать герметичность контролируемого оборудования после демонтажа простых контрольно-измерительных приборов

8. Производить защитную смазку деталей

9. Монтировать простые контрольно-измерительные приборы в правильной технологической последовательности

10. Разбирать простые контрольно-измерительные приборы в правильной технологической последовательности

11. Собирать простые контрольно-измерительные приборы в правильной технологической последовательности

12. Контролировать взаимное расположение узлов и деталей простых контрольно-измерительных приборов после сборки

13. Выполнять дефектацию деталей и узлов простых контрольно-измерительных приборов

14. Заполнять акты дефектации простых контрольно-измерительных приборов

15. Принимать решение о замене или ремонте неисправных узлов и деталей простых контрольно-измерительных приборов

16. Проверять и корректировать «ноль» контрольно-измерительных приборов

17. Проверять качество показаний регистрирующих приборов

18. Производить зачистку электрических контактов контрольно-измерительных приборов

19. Производить чистку и замену защитных смотровых стекол контрольно-измерительных приборов

20. Производить подтяжку разъемных механических соединений контрольно-измерительных приборов

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче простых контрольно-измерительных приборов

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче простых контрольно-измерительных приборов

3. Устройство, назначение и принцип действия приборов для измерения температуры

4. Устройство, назначение и принцип действия манометров

5. Устройство, назначение и принцип действия расходомеров

6. Устройство, назначение и принцип действия весов

7. Типичные неисправности простых контрольно-измерительных приборов

8. Порядок демонтажа и монтажа простых контрольно-измерительных приборов

9. Последовательность разборки и сборки простых контрольно-измерительных приборов

10. Способы разборки разъемных соединений

11. Виды защитных смазок

12. Порядок выполнения защитной смазки деталей

13. Периодичность и порядок технического обслуживания простых контрольно-измерительных приборов

14. Порядок заполнения актов дефектации простых контрольно-измерительных приборов

15. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

16. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту, регулировке, испытанию и сдаче простых контрольно-измерительных приборов

17. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте, регулировке, испытании и сдаче простых контрольно-измерительных приборов

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на узлы и простые детали контрольно-измерительных приборов

2. Подготовка рабочего места для слесарной обработки простых деталей контрольно-измерительных приборов

3. Выбор слесарно-монтажных инструментов и приспособлений для слесарной обработки простых деталей контрольно-измерительных приборов

4. Размерная обработка деталей и узлов контрольно-измерительных приборов с точностью до 12го квалитета

5. Выполнение операций по пригонке деталей и узлов контрольно-измерительных приборов с точностью до 12го квалитета и шероховатостью Ra 6,3 и выше

6. Контроль формы простых узлов и деталей контрольно-измерительных приборов

7. Контроль размеров узлов и деталей контрольно-измерительных приборов с точностью до 12го квалитета

8. Контроль шероховатости поверхности простых деталей контрольно-измерительных приборов

Необходимые умения

1. Читать чертежи узлов и деталей

2. Подготавливать рабочее место для рационального и безопасного выполнения слесарной обработки деталей и узлов контрольно-измерительных приборов

3. Выбирать инструменты для производства работ по слесарной обработке

4. Выбирать средства контроля и измерений

5. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей

6. Печатать чертежи с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Осуществлять гибку и правку листового и профильного проката

8. Осуществлять резку металла

9. Осуществлять опиливание металла

10. Проверять соответствие размеров деталей требованиям технической документации

11. Нарезать наружную и внутреннюю резьбу до 7-го класса точности

12. Производить сверление, зенкование и развертывание отверстий с точностью до 12го квалитета

13. Производить лужение и пайку

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по слесарной обработке деталей

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по слесарной обработке деталей

3. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

4. Виды, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов

5. Основные сведения о допусках и посадках

6. Основные сведения о классах точности

7. Основные сведения о классах шероховатости обработки

8. Наименования и маркировка обрабатываемых материалов

9. Способы обработки листового и профильного проката

10. Способы сверления, зенкования и развертывания

11. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы

12. Устройство ручных механизированных инструментов для сверления

13. Способы выполнения лужения и пайки

14. Порядок подготовки деталей к лужению и пайке

15. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при слесарной обработке деталей

16. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при слесарной обработке деталей

Трудовые действия

1. Изучение конструкторской и технологической документации на производимые работы по монтажу простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

2. Подготовка рабочего места для монтажа простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

3. Выбор инструментов и приспособлений для монтажа простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

4. Прокладка простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

5. Соединение элементов простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

Необходимые умения

1. Читать простые электрические схемы контрольно-измерительных приборов

2. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра простых электрических схем контрольно-измерительных

3. Печатать простые электрические схемы контрольно-измерительных приборов с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

4. Подготавливать рабочее место для рационального и безопасного выполнения монтажа электрических схем контрольно-измерительных приборов

5. Выбирать инструменты для производства работ по монтажу простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

6. Производить прокладку простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

7. Выбирать провода соответствующей марки и сечения для прокладки простых электрических схем контрольно-измерительных приборов

8. Соединять провода простых электрических схем контрольно-измерительных приборов различными способами

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по монтажу простых электрических схем

2. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по монтажу простых электрических схем

3. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

4. Виды материалов, используемых при электромонтажных работах

5. Методы пайки твердыми и мягкими припоями

6. Виды соединения проводов различных марок пайкой

7. Методы лужения

8. Способы подготовки соединений под пайку и лужение

9. Порядок монтажа простых электрических схем соединений

10. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при монтаже простых электрических схем

11. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже простых электрических схем