Литейщик металлов и сплавов 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к заливке расплавов металлов и сплавов в разовую форму при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

2. Проверка состояния разливочных ковшей емкостью свыше 5т

3. Проверка работоспособности заливочного оборудования емкостью свыше 5т

4. Подготовка заливочного оборудования емкостью свыше 5т к работе

5. Проверка состояния разовых форм, заливаемых при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

6. Проверка состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

7. Подготовка разливочных ковшей емкостью свыше 5т

8. Подготовка разовых форм к заливке при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

9. Транспортирование разливочных ковшей емкостью свыше 5т с расплавом

10. Контроль правильности простановки грузов на разовые формы, заливаемые при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

11. Заполнение заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т металлом

12. Ввод в расплав, заливаемый заливочным оборудованием и разливочными ковшами емкостью свыше 5т, модификаторов, раскислителей и присадок

13. Контроль температуры расплава, заливаемого при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

14. Заполнение разовых форм расплавами металлов или сплавов при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

15. Слив остатков расплава из заливочного оборудования или разливочного ковша емкостью свыше 5т в изложницу

16. Снятие грузов с разовых литейных форм, заливаемых из заливочного оборудования или разливочных ковшей емкостью свыше 5т, и размещение их на транспортировочных устройствах или в специально выделенных для этого зонах

Необходимые умения

1. Поддерживать состояние рабочего места для заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

2. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния разливочных ковшей емкостью свыше 5т

3. Осуществлять проверку работоспособности заливочного оборудования емкостью свыше 5т

4. Подготавливать заливочное оборудование емкостью свыше 5т к работе

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля правильности сборки и надежности крепления разовых форм, заливаемых при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния специальных инструментов и приспособлений для заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

7. Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5т

8. Настраивать и регулировать оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5т

9. Сушить и прокаливать разливочные ковши емкостью свыше 5т

10. Осуществлять контроль надежности скрепления разовых форм и подготавливать разовые формы к заливке при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

11. Визуально оценивать правильность установки грузов на разовые формы, заливаемые при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

12. Устанавливать грузы на разовые формы, заливаемые при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

13. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для заполнения заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

14. Использовать специальные инструменты и приспособления для дозирования и ввода в расплав, разливаемый при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т, модификаторов, раскислителей и присадок

15. Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля температуры расплава, заливаемого при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

16. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

17. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для слива остатков расплава из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т в изложницу

18. Использовать специальный инструмент и устройства для снятия грузов с разовых литейных форм, заливаемых из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т, и размещения их на транспортировочных устройствах или в специально выделенных для этого зонах

19. Управлять заливочным оборудованием емкостью свыше 5т

20. Управлять подъемно-транспортными механизмами

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

22. Читать конструкторскую документацию

23. Читать технологическую документацию

Необходимые знания

1. Способы заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

2. Устройство и принципы работы заливочного оборудования емкостью свыше 5т

3. Правила эксплуатации заливочного оборудования емкостью свыше 5т

4. Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью свыше 5т

5. Способы контроля состояния разливочных ковшей емкостью свыше 5т

6. Способы контроля состояния разовых форм

7. Способы контроля состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

8. Способы контроля температуры расплава

9. Технология заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

10. Технология ввода в заливаемый при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т расплав модификаторов, раскислителей и присадок

11. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния разливочных ковшей емкостью свыше 5т

12. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния разовых форм

13. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

14. Устройство и принципы работы приборов, используемых для контроля температуры расплава

15. Устройство и принципы работы оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5т

16. Назначение элементов интерфейса оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5т

17. Температуры плавления и заливки металлов и сплавов

18. Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью свыше 5т

19. Типы разливочных ковшей емкостью свыше 5т и раздаточных печей

20. Составы красок и обмазок для ковшей и печей

21. Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью свыше 5т

22. Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью свыше 5т

23. Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью свыше 5т

24. Устройство и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей

25. Устройство и правила эксплуатации раздаточных печей

26. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

27. Схемы строповки грузов

28. Назначение и правила эксплуатации специальных инструментов и приспособлений, используемых для заливки разовых форм

29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

30. Технологические инструкции по заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

31. Меры безопасности при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

32. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

33. Критерии визуальной оценки рабочего состояния разливочных ковшей и заливочных устройств емкостью свыше 5т

34. Критерии визуальной оценки качества разовых форм

35. Правила установки грузов на литейные формы

36. Правила чтения конструкторской документации

37. Правила чтения технологической документации

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к обслуживанию заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

2. Контроль состояния разливочных ковшей емкостью свыше 5т

3. Проверка работоспособности заливочного оборудования емкостью свыше 5т

4. Контроль состояния ковшей заливочного оборудования емкостью свыше 5т

5. Контроль состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

6. Контроль состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

7. Подготовка паст и замазок для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

8. Ремонт ковшей емкостью свыше 5т

9. Ремонт изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

10. Набивка футеровки ковшей емкостью свыше 5т

11. Контроль набивки футеровки ковшей емкостью свыше 5т

Необходимые умения

1. Поддерживать состояние рабочего места по обслуживанию заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

2. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния разливочных ковшей емкостью свыше 5т

3. Использовать контрольно-измерительные приборы и приспособления для контроля работоспособности заливочного оборудования емкостью свыше 5т

4. Выявлять неполадки в работе заливочного оборудования емкостью свыше 5т

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния ковшей заливочного оборудования емкостью свыше 5т

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

8. Использовать специальные устройства и инструменты для подготовки паст и замазок для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

9. Использовать специальные инструменты и приспособления для ремонта ковшей емкостью свыше 5т

10. Использовать специальные инструменты и приспособления для ремонта изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

11. Набивать футеровку ковшей емкостью свыше 5т при помощи специальных инструментов и приспособлений

12. Управлять подъемно-транспортными механизмами

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

14. Читать конструкторскую документацию

15. Читать технологическую документацию

Необходимые знания

1. Виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки ковшей емкостью свыше 5т

2. Способы контроля футеровки ковшей емкостью свыше 5т

3. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля футеровки ковшей емкостью свыше 5т

4. Способы контроля состояния ковшей емкостью свыше 5т

5. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния ковшей емкостью свыше 5т

6. Способы контроля состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

7. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

8. Способы контроля специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

9. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

10. Устройство и принципы работы приборов для контроля работоспособности заливочного оборудования емкостью свыше 5т

11. Способы контроля работоспособности заливочного оборудования емкостью свыше 5т

12. Типы разливочных ковшей емкостью свыше 5т

13. Устройство и принципы работы заливочного оборудования емкостью свыше 5т

14. Правила эксплуатации заливочного оборудования емкостью свыше 5т

15. Способы ремонта ковшей емкостью свыше 5т

16. Назначение и правила эксплуатации инструментов и приспособлений для ремонта ковшей емкостью свыше 5т

17. Материалы для ремонта ковшей и изложниц

18. Способы ремонта изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

19. Назначение и правила эксплуатации инструментов и приспособлений для ремонта изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью свыше 5т

20. Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей

21. Устройство и принципы работы устройств для подготовки паст и замазок для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью свыше 5т

22. Технология набивки футеровки ковшей емкостью свыше 5т при помощи специальных инструментов и приспособлений

23. Назначение и правила эксплуатации инструментов и приспособлений для набивки футеровки ковшей емкостью свыше 5т

24. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

25. Схемы строповки грузов

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

27. Правила чтения конструкторской документации

28. Правила чтения технологической документации