Литейщик металлов и сплавов 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к заливке расплавов металлов и сплавов в кокиля при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

2. Проверка состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

3. Проверка работоспособности заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

4. Подготовка заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т к работе

5. Проверка состояния кокилей, заливаемых при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

6. Проверка состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

7. Подготовка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

8. Подготовка кокилей к заливке при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

9. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т с расплавом

10. Заполнение заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т металлом

11. Ввод в расплав, заливаемый заливочным оборудованием и разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5т, модификаторов, раскислителей и присадок

12. Контроль температуры расплава, заливаемого при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

13. Заполнение кокилей расплавами металлов или сплавов при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

14. Слив остатков расплава из заливочного оборудования или разливочного ковша емкостью от 0,25 до 5т в изложницу

Необходимые умения

1. Поддерживать состояние рабочего места для заливки кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

2. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

3. Осуществлять проверку работоспособности заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

4. Подготавливать заливочное оборудование емкостью от 0,25 до 5т к работе

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля правильности сборки и надежности крепления кокилей, заливаемых при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния специальных инструментов и приспособлений для заливки кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

7. Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

8. Настраивать и регулировать оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

9. Сушить и прокаливать разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5т

10. Осуществлять контроль надежности скрепления кокилей и подготавливать кокиля к заливке при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

11. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для заполнения заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

12. Использовать специальные инструменты и приспособления для дозирования и ввода в расплав, разливаемый при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т, модификаторов, раскислителей и присадок

13. Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля температуры расплава, заливаемого при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

14. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для заливки кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

15. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для слива остатков расплава из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т в изложницу

16. Управлять заливочным оборудованием емкостью от 0,25 до 5т

17. Управлять подъемно-транспортными механизмами

18. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

19. Читать конструкторскую документацию

20. Читать технологическую документацию

Необходимые знания

1. Способы заливки кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

2. Устройство и принципы работы заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

3. Правила эксплуатации заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

4. Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5т

5. Способы контроля состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

6. Способы контроля состояния кокилей

7. Способы контроля состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

8. Способы контроля температуры расплава

9. Технология заливки кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

10. Технология ввода в заливаемый при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т расплав модификаторов, раскислителей и присадок

11. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

12. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния кокилей

13. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

14. Устройство и принципы работы приборов, используемых для контроля температуры расплава

15. Устройство и принципы работы оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

16. Назначение элементов интерфейса оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

17. Температуры плавления и заливки металлов и сплавов

18. Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

19. Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т и раздаточных печей

20. Составы красок и обмазок для ковшей и печей

21. Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5т

22. Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

23. Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

24. Устройство и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей

25. Устройство и правила эксплуатации раздаточных печей

26. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

27. Схемы строповки грузов

28. Назначение и правила эксплуатации специальных инструментов и приспособлений, используемых для заливки кокилей

29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

30. Технологические инструкции по заливке кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

31. Меры безопасности при заливке кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

32. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при заливке кокилей при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

33. Критерии визуальной оценки рабочего состояния разливочных ковшей и заливочных устройств емкостью от 0,25 до 5т

34. Критерии визуальной оценки рабочего состояния кокилей

35. Правила чтения конструкторской документации

36. Правила чтения технологической документации

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к заливке расплавов металлов и сплавов в разовую форму при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

2. Проверка состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

3. Проверка работоспособности заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

4. Подготовка заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т к работе

5. Проверка состояния разовых форм, заливаемых при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

6. Проверка состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

7. Подготовка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

8. Подготовка разовых форм к заливке при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

9. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т с расплавом

10. Контроль правильности простановки грузов на разовые формы, заливаемые при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

11. Заполнение заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т металлом

12. Ввод в расплав, заливаемый заливочным оборудованием и разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5т, модификаторов, раскислителей и присадок

13. Контроль температуры расплава, заливаемого при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

14. Заполнение разовых форм расплавами металлов или сплавов при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

15. Слив остатков расплава из заливочного оборудования или разливочного ковша емкостью от 0,25 до 5т в изложницу

16. Снятие грузов с разовых литейных форм, заливаемых из заливочного оборудования или разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т, и размещение их на транспортировочных устройствах или в специально выделенных для этого зонах

Необходимые умения

1. Поддерживать состояние рабочего места для заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

2. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

3. Осуществлять проверку работоспособности заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

4. Подготавливать заливочное оборудование емкостью от 0,25 до 5т к работе

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля правильности сборки и надежности крепления разовых форм, заливаемых при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния специальных инструментов и приспособлений для заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

7. Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

8. Настраивать и регулировать оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

9. Сушить и прокаливать разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5т

10. Осуществлять контроль надежности скрепления разовых форм и подготавливать разовые формы к заливке при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

11. Визуально оценивать правильность установки грузов на разовые формы, заливаемые при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

12. Устанавливать грузы на разовые формы, заливаемые при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

13. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для заполнения заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

14. Использовать специальные инструменты и приспособления для дозирования и ввода в расплав, разливаемый при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т, модификаторов, раскислителей и присадок

15. Использовать контрольно-измерительные приборы для контроля температуры расплава, заливаемого при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

16. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

17. Использовать специальные устройства, инструменты и приспособления для слива остатков расплава из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т в изложницу

18. Использовать специальный инструмент и устройства для снятия грузов с разовых литейных форм, заливаемых из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т, и размещения их на транспортировочных устройствах или в специально выделенных для этого зонах

19. Управлять заливочным оборудованием емкостью от 0,25 до 5т

20. Управлять подъемно-транспортными механизмами

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

22. Читать конструкторскую документацию

23. Читать технологическую документацию

Необходимые знания

1. Способы заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

2. Устройство и принципы работы заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

3. Правила эксплуатации заливочного оборудования емкостью от 0,25 до 5т

4. Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5т

5. Способы контроля состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

6. Способы контроля состояния разовых форм

7. Способы контроля состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

8. Способы контроля температуры расплава

9. Технология заливки разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

10. Технология ввода в заливаемый при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т расплав модификаторов, раскислителей и присадок

11. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

12. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния разовых форм

13. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

14. Устройство и принципы работы приборов, используемых для контроля температуры расплава

15. Устройство и принципы работы оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

16. Назначение элементов интерфейса оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

17. Температуры плавления и заливки металлов и сплавов

18. Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

19. Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т и раздаточных печей

20. Составы красок и обмазок для ковшей и печей

21. Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5т

22. Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

23. Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

24. Устройство и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей

25. Устройство и правила эксплуатации раздаточных печей

26. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

27. Схемы строповки грузов

28. Назначение и правила эксплуатации специальных инструментов и приспособлений, используемых для заливки разовых форм

29. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

30. Технологические инструкции по заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

31. Меры безопасности при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

32. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты при заливке разовых форм при помощи заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5т

33. Критерии визуальной оценки рабочего состояния разливочных ковшей и заливочных устройств емкостью от 0,25 до 5т

34. Критерии визуальной оценки качества разовых форм

35. Правила установки грузов на литейные формы

36. Правила чтения конструкторской документации

37. Правила чтения технологической документации

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к обслуживанию заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

2. Контроль состояния разливочных ковшей емкостью до 5т

3. Проверка работоспособности заливочного оборудования емкостью до 5 т

4. Контроль состояния ковшей заливочного оборудования емкостью до 5т

5. Контроль состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

6. Контроль состояния специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

7. Подготовка паст и замазок для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

8. Ремонт ковшей емкостью до 5т

9. Ремонт изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

10. Набивка футеровки ковшей емкостью до 5т

11. Контроль набивки футеровки ковшей емкостью до 5т

Необходимые умения

1. Поддерживать состояние рабочего места по обслуживанию заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

2. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния разливочных ковшей емкостью до 5т

3. Использовать контрольно-измерительные приборы и приспособления для контроля работоспособности заливочного оборудования емкостью до 5 т

4. Выявлять неполадки в работе заливочного оборудования емкостью до 5 т

5. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния ковшей заливочного оборудования емкостью до 5т

6. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

7. Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

8. Использовать специальные устройства и инструменты для подготовки паст и замазок для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

9. Использовать специальные инструменты и приспособления для ремонта ковшей емкостью до 5т

10. Использовать специальные инструменты и приспособления для ремонта изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

11. Набивать футеровку ковшей емкостью до 5т при помощи специальных инструментов и приспособлений

12. Управлять подъемно-транспортными механизмами

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

14. Читать конструкторскую документацию

15. Читать технологическую документацию

Необходимые знания

1. Виды огнеупорных материалов, применяемых для футеровки ковшей емкостью до 5т

2. Способы контроля футеровки ковшей емкостью до 5т

3. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля футеровки ковшей емкостью до 5т

4. Способы контроля состояния ковшей емкостью до 5т

5. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния ковшей емкостью до 5т

6. Способы контроля состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

7. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля состояния изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

8. Способы контроля специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

9. Назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля специальных инструментов и приспособлений, используемых для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

10. Устройство и принципы работы приборов для контроля работоспособности заливочного оборудования емкостью до 5 т

11. Способы контроля работоспособности заливочного оборудования емкостью до 5 т

12. Типы разливочных ковшей емкостью до 5т

13. Устройство и принципы работы заливочного оборудования емкостью до 5т

14. Правила эксплуатации заливочного оборудования емкостью до 5т

15. Способы ремонта ковшей емкостью до 5т

16. Назначение и правила эксплуатации инструментов и приспособлений для ремонта ковшей емкостью до 5т

17. Материалы для ремонта ковшей и изложниц

18. Способы ремонта изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

19. Назначение и правила эксплуатации инструментов и приспособлений для ремонта изложниц для слива металла из заливочного оборудования и разливочных ковшей емкостью до 5т

20. Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей

21. Устройство и принципы работы устройств для подготовки паст и замазок для ремонта футеровки и облицовки ковшей емкостью до 5т

22. Технология набивки футеровки ковшей емкостью до 5т при помощи специальных инструментов и приспособлений

23. Назначение и правила эксплуатации инструментов и приспособлений для набивки футеровки ковшей емкостью до 5т

24. Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями

25. Схемы строповки грузов

26. Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

27. Правила чтения конструкторской документации

28. Правила чтения технологической документации