Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Штамповщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Штамповщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

3

Трудовые функции:

1.
C/01.3
Штамповка изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке изделий из сталей и сплавов на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

2. Подготовка к работе прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий

3. Ежедневное обслуживание прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий

4. Штамповка изделий на механических прессах силой свыше 3 до 10МН

5. Штамповка изделий на гидравлических прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

6. Удаление отходов из рабочего пространства прессов при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

7. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповые инструменты при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

8. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

9. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

10. Визуальный контроль изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

11. Инструментальный контроль изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

12. Установление причин возникновения дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

13. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

14. Подналадка прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН и штамповой оснастки при штамповке изделий

15. Регулирование режимов работы прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

16. Устранение мелких неисправностей в работе прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий

17. Настройка компьютерных программ для управления прессами номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

18. Складирование изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления прессами номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать механические и гидравлические прессы номинальной силой свыше 3 до 10МН для штамповки изделий

6. Управлять прессами номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

7. Управлять вспомогательными приспособлениями при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

8. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

9. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при штамповке изделий

10. Регулировать режимы работы прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

11. Определять причины возникновения дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

12. Определять неисправность прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

13. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

14. Устанавливать заданные технической документацией скоростные параметры штамповки изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

15. Экстренно останавливать работу прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН в случае аварийной ситуации

16. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

17. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и изделий при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

18. Выбирать схемы строповки заготовок и изделий при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

19. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

20. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

21. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

22. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления прессами номинальной силой свыше 3 до 10МН при штамповке изделий

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

9. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

10. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах

11. Режимы работы прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

12. Условия работы штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 10МН

13. Основные характеристики прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

14. Назначение органов управления прессами номинальной силой свыше 3 до 10МН

15. Порядок подготовки к работе прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

16. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

17. Основные неисправности прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

18. Основные неисправности штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН

19. Способы устранения нарушений в работе прессов номинальной силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования

20. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

21. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

22. Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы номинальной силой свыше 3 до 10МН и ее снятия

23. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей

24. Последовательность действий при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

25. Виды и причины дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

26. Способы устранения дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

27. Номенклатура штампуемых изделий

28. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

29. Сортамент заготовок, штампуемых на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

30. Схемы и правила складирования изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

31. Припуски и допуски на изделия при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

32. Способы контроля размеров изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

33. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

34. Правила строповки и перемещения грузов

35. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

36. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке на прессах номинальной силой свыше 3 до 10МН

38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

2.
C/02.3
Холодная штамповка изделий из сталей и сплавов на прессах с местным нагревом
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке изделий из сталей и сплавов на прессах с местным нагревом

2. Подготовка к работе прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий с местным нагревом

3. Ежедневное обслуживание прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий с местным нагревом

4. Контроль температуры нагрева и охлаждения штамповых инструментов при штамповке изделий с местным нагревом

5. Штамповка изделий из специальных сплавов в подогреваемых штампах на прессах

6. Обжим, раздача и осадка изделий из трубчатых заготовок с нагревом на гидравлических прессах

7. Штамповка изделий из тонкостенных труб на прессах с нагревом

8. Вытяжка изделий из листовых заготовок на прессах с дифференцированным нагревом

9. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповые инструменты при штамповке изделий с местным нагревом

10. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки при штамповке изделий с местным нагревом

11. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией при штамповке изделий с местным нагревом

12. Визуальный контроль изделий после штамповки на прессах с местным нагревом

13. Инструментальный контроль изделий после штамповки на прессах с местным нагревом

14. Установление причин возникновения дефектов в изделиях при штамповке с местным нагревом на прессах

15. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на прессах при штамповке изделий с местным нагревом

16. Подналадка прессов и штамповой оснастки при штамповке изделий с местным нагревом

17. Регулирование режимов работы прессов при штамповке изделий с местным нагревом

18. Устранение мелких неисправностей в работе прессов и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий с местным нагревом

19. Настройка компьютерных программ для управления прессами при штамповке изделий с местным нагревом

20. Складирование изделий после штамповки на прессах с местным нагревом

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления прессами при штамповке изделий с местным нагревом

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать прессы для штамповки изделий с местным нагревом

6. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

7. Управлять прессами при штамповке изделий с местным нагревом

8. Управлять вспомогательными приспособлениями при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

9. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) прессов и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий с местным нагревом в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

10. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при штамповке изделий с местным нагревом

11. Регулировать режимы работы прессов при штамповке изделий с местным нагревом

12. Определять температуру нагрева заготовок и штамповой оснастки для штамповки изделий с местным нагревом на прессах

13. Определять причины возникновения дефектов в изделиях при штамповке с местным нагревом на прессах

14. Определять неисправность прессов при штамповке изделий с местным нагревом

15. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

16. Устанавливать заданные технической документацией скоростные параметры штамповки изделий с местным нагревом на прессах

17. Экстренно останавливать работу прессов в случае аварийной ситуации

18. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы прессов

19. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и изделий при штамповке на прессах

20. Выбирать схемы строповки заготовок и изделий при штамповке на прессах

21. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий при штамповке на прессах

22. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

23. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

24. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

25. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления прессами при штамповке изделий с местным нагревом

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение прессов для штамповки изделий с местным нагревом

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий с местным нагревом

9. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок при штамповке на прессах

10. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

11. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

12. Режимы работы прессов для штамповки изделий с местным нагревом

13. Условия работы штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий с местным нагревом

14. Основные характеристики прессов для штамповки изделий с местным нагревом

15. Назначение органов управления прессами для штамповки изделий с местным нагревом

16. Порядок подготовки к работе прессов для штамповки изделий с местным нагревом

17. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

18. Основные неисправности прессов для штамповки изделий с местным нагревом

19. Основные неисправности штамповой оснастки на прессах для штамповки изделий с местным нагревом

20. Способы устранения нарушений в работе прессов и вспомогательного оборудования

21. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на прессах

22. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на прессах

23. Приемы установки штамповой оснастки на прессы

24. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей

25. Последовательность действий при штамповке изделий с местным нагревом на прессах

26. Виды и причины дефектов в изделиях при штамповке с местным нагревом на прессах

27. Способы устранения дефектов в изделиях при штамповке с местным нагревом на прессах

28. Температурный режим штамповки с местным нагревом на прессах

29. Номенклатура штампуемых изделий

30. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на прессах с местным нагревом

31. Сортамент заготовок, штампуемых с местным нагревом на прессах

32. Схемы и правила складирования изделий после штамповки с местным нагревом на прессах

33. Припуски и допуски на изделия при штамповке с местным нагревом на прессах

34. Способы контроля размеров изделий после штамповки с местным нагревом на прессах

35. Способы контроля температуры изделий при штамповке с местным нагревом на прессах

36. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий после штамповки с местным нагревом на прессах

37. Правила строповки и перемещения грузов

38. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

39. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

40. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке с местным нагревом на прессах

41. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

3.
C/03.3
Штампосборочные работы листовой штамповки
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штампосборочным операциям для изделий из сталей и сплавов на прессах

2. Подготовка к работе прессов для штампосборочных операций

3. Ежедневное обслуживание механических прессов для штампосборочных операций

4. Штампосборочные работы для изделий из сталей и сплавов методами листовой штамповки на прессах

5. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки при штампосборочных операциях на прессах

6. Визуальный контроль изделий после штампосборочных операций на прессах

7. Инструментальный контроль изделий после штампосборочных операций на прессах

8. Установление причин возникновения дефектов в изделиях при штампосборочных операциях на прессах

9. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на прессах при штампосборочных операциях

10. Подналадка прессов и штамповой оснастки при штампосборочных операциях

11. Регулирование режимов работы прессов при штампосборочных операциях

12. Устранение мелких неисправностей в работе прессов и вспомогательных приспособлений при штампосборочных операциях

13. Настройка компьютерных программ для управления прессами при штампосборочных операциях

14. Складирование изделий после штампосборочных операций на прессах

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления прессами при штампосборочных операциях на прессах

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ для штампосборочных операций

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать пресса для штампосборочных операций

6. Управлять вспомогательными приспособлениями при штампосборочных операциях на прессах

7. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) прессов и вспомогательных приспособлений при штампосборочных операциях в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

8. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при штампосборочных операциях

9. Регулировать режимы работы прессов при штампосборочных операциях

10. Определять причины возникновения дефектов в изделиях при штампосборочных операциях на прессах

11. Определять неисправность прессов для штампосборочных операций

12. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при штампосборочных операциях на прессах

13. Экстренно останавливать работу прессов в случае аварийной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы прессов

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения изделий при штампосборочных операциях на прессах

16. Выбирать схемы строповки изделий при штампосборочных операциях на прессах

17. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий при штампосборочных операциях на прессах

18. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

19. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

20. Применять средства индивидуальной защиты при штампосборочных операциях на прессах

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления прессами при штампосборочных операциях

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение прессов

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для прессов

9. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

10. Режимы работы прессов

11. Условия работы штамповой оснастки для прессов

12. Основные характеристики прессов

13. Назначение органов управления прессами

14. Порядок подготовки к работе прессов

15. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для прессов

16. Основные неисправности прессов

17. Основные неисправности штамповой оснастки для прессов

18. Способы устранения нарушений в работе прессов и вспомогательного оборудования

19. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на прессах

20. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на прессах

21. Приемы установки штамповой оснастки на прессы и ее снятия

22. Последовательность действий при штампосборочных операциях на прессах

23. Виды и причины дефектов в изделиях при штампосборочных операциях на прессах

24. Способы устранения дефектов в изделиях при штампосборочных операциях на прессах

25. Номенклатура штампуемых изделий

26. Группы и марки сталей и сплавов, подвергаемых сборке на прессах

27. Способы сборки изделий методами листовой штамповки

28. Схемы и правила складирования изделий после штампосборочных операций на прессах

29. Припуски и допуски на изделия при штампосборочных операциях на прессах

30. Способы контроля размеров изделий после штампосборочных операций на прессах

31. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий после штампосборочных операций на прессах

32. Правила строповки и перемещения грузов

33. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

34. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

35. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штампосборочных операциях на прессах

36. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

4.
C/04.3
Гидроформовка изделий из сталей и сплавов на гидравлических прессах и установках
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к гидроформовке изделий из сталей и сплавов на гидравлических прессах и установках

2. Подготовка к работе гидравлических прессов и установок для гидроформовки изделий из сталей и сплавов

3. Ежедневное обслуживание гидравлических прессов и установок для гидроформовки изделий из сталей и сплавов

4. Штамповка изделий из сталей и сплавов жидкостью на гидравлических прессах

5. Гидроформовка изделий из сталей и сплавов на гидравлических прессах и установках

6. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповые инструменты при гидроформовке изделий

7. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки при гидроформовке изделий

8. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией при гидроформовке изделий

9. Визуальный контроль изделий после гидроформовки на гидравлических прессах и установках

10. Инструментальный контроль изделий после гидроформовки на гидравлических прессах и установках

11. Установление причин возникновения дефектов в изделиях при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

12. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на гидравлических прессах и установках при гидроформовке изделий

13. Подналадка гидравлических прессов и установок и штамповой оснастки при гидроформовке изделий

14. Регулирование режимов работы гидравлических прессов и установок при гидроформовке изделий

15. Устранение мелких неисправностей в работе гидравлических прессов и установок и вспомогательных приспособлений при гидроформовке изделий

16. Настройка компьютерных программ для управления гидравлическими прессами и установками при гидроформовке изделий

17. Складирование изделий после гидроформовки на гидравлических прессах и установках

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления гидравлическими прессами и установками при гидроформовке изделий

3. Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ

4. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

5. Использовать гидравлические прессы и установки для гидроформовки изделий

6. Управлять гидравлическими прессами и установками при гидроформовке изделий

7. Управлять вспомогательными приспособлениями при гидроформовке изделий на гидравлических прессах и установках

8. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) гидравлических прессов, установок и вспомогательных приспособлений при гидроформовке изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

9. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при гидроформовке изделий

10. Регулировать режимы работы гидравлических прессов и установок при гидроформовке изделий

11. Определять причины возникновения дефектов в изделиях при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

12. Определять неисправность гидравлических прессов и установок

13. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при гидроформовке изделий на гидравлических прессах и установках

14. Устанавливать заданные технической документацией скоростные параметры гидроформовки изделий на гидравлических прессах и установках

15. Экстренно останавливать работу гидравлических прессов и установок в случае аварийной ситуации

16. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы гидравлических прессов и установок

17. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и изделий при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

18. Выбирать схемы строповки заготовок и изделий при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

19. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

20. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

21. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

22. Применять средства индивидуальной защиты при гидроформовке изделий на гидравлических прессах и установках

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления гидравлическими прессами и установками

4. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Виды, конструкции и назначение гидравлических прессов и установок

8. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для гидравлических прессов и установок

9. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

10. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при гидроформовке на прессах и установках

11. Режимы работы гидравлических прессов и установок

12. Условия работы штамповой оснастки для гидравлических прессов и установок

13. Основные характеристики гидравлических прессов и установок

14. Назначение органов управления гидравлическими прессами и установками

15. Порядок подготовки к работе гидравлических прессов и установок

16. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для гидравлических прессов и установок

17. Основные неисправности гидравлических прессов и установок

18. Основные неисправности штамповой оснастки для гидравлических прессов и установок

19. Способы устранения нарушений в работе гидравлических прессов и установок и вспомогательного оборудования

20. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах и установках

21. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на гидравлических прессах и установках

22. Приемы установки штамповой оснастки на гидравлические прессы и установки и ее снятия

23. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей

24. Последовательность действий при гидроформовке изделий на гидравлических прессах и установках

25. Виды и причины дефектов в изделиях при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

26. Способы устранения дефектов в изделиях при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

27. Номенклатура штампуемых изделий

28. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на гидравлических прессах и установках

29. Сортамент заготовок, штампуемых на гидравлических прессах и установках

30. Схемы и правила складирования изделий после гидроформовки на гидравлических прессах и установках

31. Припуски и допуски на изделия при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

32. Способы контроля размеров изделий после гидроформовки на гидравлических прессах и установках

33. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий после гидроформовки на гидравлических прессах и установках

34. Правила строповки и перемещения грузов

35. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

36. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

37. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидроформовке на гидравлических прессах и установках

38. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

5.
C/05.3
Штамповка изделий эластичными инструментами на прессах
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке изделий эластичными инструментами на прессах

2. Подготовка к работе прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий эластичными инструментами

3. Ежедневное обслуживание прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий эластичными инструментами

4. Выполнение разделительных операций эластичными инструментами при штамповке изделий на прессах

5. Выполнение формоизменяющих операций эластичными инструментами при штамповке изделий на прессах

6. Удаление отходов из рабочего пространства пресса при штамповке изделий эластичными инструментами на прессах

7. Визуальный контроль изделий после штамповки эластичными инструментами на прессах

8. Инструментальный контроль изделий после штамповки эластичными инструментами на прессах

9. Установление причин возникновения дефектов в изделиях при штамповке эластичными инструментами на прессах

10. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на прессах при штамповке изделий эластичными инструментами

11. Подналадка прессов и штамповой оснастки при штамповке изделий эластичными инструментами

12. Регулирование режимов работы прессов при штамповке изделий эластичными инструментами

13. Устранение мелких неисправностей в работе прессов и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий эластичными инструментами

14. Настройка компьютерных программ для управления прессами при штамповке изделий эластичными инструментами

15. Складирование изделий после штамповки на прессах

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления прессами при штамповке изделий эластичными инструментами

3. Использовать прессы для штамповки изделий эластичными инструментами

4. Управлять вспомогательными приспособлениями при штамповке изделий эластичными инструментами на прессах

5. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) прессов и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий эластичными инструментами в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

6. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при штамповке изделий эластичными инструментами

7. Регулировать режимы работы прессов при штамповке изделий эластичными инструментами

8. Определять причины возникновения дефектов в изделиях при штамповке эластичными инструментами на прессах

9. Определять неисправность прессов для штамповки изделий эластичными инструментами

10. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий эластичными инструментами на прессах

11. Экстренно останавливать работу прессов в случае аварийной ситуации

12. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы прессов

13. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и изделий при штамповке на прессах

14. Выбирать схемы строповки заготовок и изделий при штамповке на прессах

15. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий при штамповке на прессах

16. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

17. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

18. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке изделий эластичными инструментами на прессах

19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления прессами при штамповке изделий эластичными инструментами

4. Виды, конструкции и назначение прессов для штамповки изделий эластичными инструментами

5. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий эластичными инструментами

6. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

7. Режимы работы прессов для штамповки изделий эластичными инструментами

8. Условия работы штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий эластичными инструментами

9. Основные характеристики прессов для штамповки изделий эластичными инструментами

10. Назначение органов управления прессами для штамповки изделий эластичными инструментами

11. Порядок подготовки к работе прессов для штамповки изделий эластичными инструментами

12. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий эластичными инструментами

13. Основные неисправности прессов для штамповки изделий эластичными инструментами

14. Основные неисправности штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий эластичными инструментами

15. Способы устранения нарушений в работе прессов и вспомогательного оборудования

16. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на прессах

17. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на прессах

18. Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы

19. Схемы штамповки изделий эластичными инструментами на прессах

20. Последовательность действий при штамповке изделий эластичными инструментами на прессах

21. Виды и причины дефектов в изделиях при штамповке эластичными инструментами на прессах

22. Способы устранения дефектов в изделиях при штамповке эластичными инструментами на прессах

23. Номенклатура штампуемых изделий эластичными инструментами

24. Схемы и правила складирования изделий после штамповки эластичными инструментами на прессах

25. Припуски и допуски на изделия при штамповке эластичными инструментами на прессах

26. Способы контроля размеров изделий после штамповки эластичными инструментами на прессах

27. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий после штамповки эластичными инструментами на прессах

28. Правила строповки и перемещения грузов

29. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

30. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

31. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке эластичными инструментами на прессах

32. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Наименование профессионального стандарта:

Штамповщик

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 26.07.2021 № 504н

Квалификационное требование:

Лица не моложе 18 лет.

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Штамповщик 4-го разряда

Особые условия допуска к работе:

1. ЕТКС часть №1 выпуска №2. Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы» § 79.

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования

2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

3. 3. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.

4. 4. Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта штамповщиком 3-го разряда.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.

2. 2.Свидетельство о квалификации «Штамповщик» на уровень ниже или данного уровня.

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет

Квалификация утрачивает силу:

01 марта 2028 г.