Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Штамповщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Штамповщик 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

3

Трудовые функции:

1.
B/01.3
Штамповка изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке изделий из сталей и сплавов на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

2. Подготовка к работе прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий

3. Ежедневное обслуживание прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий

4. Штамповка изделий на прессах силой свыше 1 до 3МН

5. Штамповка изделий из сталей и сплавов на эксцентриковых прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

6. Штамповка изделий из сталей и сплавов на кривошипных прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

7. Штамповка изделий из сталей и сплавов на фрикционных прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

8. Штамповка изделий из сталей и сплавов на гидравлических прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

9. Удаление отходов из рабочего пространства прессов при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

10. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповые инструменты при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

11. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

12. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

13. Визуальный контроль изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

14. Инструментальный контроль изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

15. Установление причин возникновения дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

16. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН при штамповке изделий

17. Подналадка прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН и штамповой оснастки при штамповке изделий

18. Регулирование режимов работы прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН при штамповке изделий

19. Устранение мелких неисправностей в работе прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий

20. Складирование изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления прессами номинальной силой свыше 1 до 3МН при штамповке изделий

3. Использовать прессы номинальной силой свыше 1 до 3МН для штамповки изделий

4. Управлять прессами номинальной силой свыше 1 до 3МН при штамповке изделий

5. Управлять вспомогательными приспособлениями при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

6. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

7. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при штамповке изделий

8. Регулировать режимы работы прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН при штамповке изделий

9. Определять причины возникновения дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

10. Определять неисправность прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН для штамповки изделий

11. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

12. Устанавливать заданные технической документацией скоростные параметры штамповки изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

13. Экстренно останавливать работу прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН в случае аварийной ситуации

14. Определять показания приборов, контролирующих параметры прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

15. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и изделий при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

16. Выбирать схемы строповки заготовок и изделий при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

17. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

18. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

19. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

20. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления прессами номинальной силой свыше 1 до 3МН при штамповке изделий

4. Виды, конструкции и назначение прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

5. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

6. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

7. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке на прессах

8. Режимы работы прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

9. Условия работы штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

10. Основные характеристики прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

11. Назначение органов управления прессами номинальной силой свыше 1 до 3МН

12. Порядок подготовки к работе прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

13. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

14. Основные неисправности прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

15. Основные неисправности штамповой оснастки для прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН

16. Способы устранения нарушений в работе прессов номинальной силой свыше 1 до 3МН и вспомогательного оборудования

17. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

18. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

19. Приемы установки штамповой оснастки на прессы номинальной силой свыше 1 до 3МН

20. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей

21. Последовательность действий при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

22. Виды и причины дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

23. Способы устранения дефектов в изделиях при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

24. Номенклатура штампуемых изделий

25. Группы и марки сталей и сплавов, штампуемых на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

26. Сортамент заготовок, штампуемых на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

27. Схемы и правила складирования изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

28. Припуски и допуски на изделия при штамповке на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

29. Способы контроля размеров изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

30. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий после штамповки на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

31. Правила строповки и перемещения грузов

32. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

33. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

34. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий на прессах номинальной силой свыше 1 до 3МН

35. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

2.
B/02.3
Холодная штамповка изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

2. Подготовка к работе прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

3. Ежедневное обслуживание прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

4. Штамповка изделий из хрупких неметаллических материалов на пневматических прессах

5. Штамповка изделий из хрупких неметаллических материалов на механических прессах

6. Штамповка изделий из хрупких неметаллических материалов на гидравлических прессах

7. Изготовление листовых слоистых материалов на гидравлических этажных прессах

8. Удаление отходов из рабочего пространства пресса при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

9. Нагрев хрупких неметаллических материалов до температуры штамповки

10. Увлажнение неметаллических материалов перед штамповкой при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

11. Подогрев штамповой оснастки перед штамповкой неметаллических материалов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

12. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповые инструменты при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

13. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

14. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

15. Визуальный контроль изделий из хрупких неметаллических материалов после штамповки на прессах

16. Инструментальный контроль изделий из хрупких неметаллических материалов после штамповки на прессах

17. Установление причин возникновения дефектов в изделиях из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

18. Контроль надежности крепления штамповой оснастки на прессах при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

19. Подналадка прессов и штамповой оснастки при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

20. Регулирование режимов работы прессов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

21. Устранение мелких неисправностей в работе прессов и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

22. Складирование изделий из хрупких неметаллических материалов после штамповки на прессах

Необходимые умения

1. Читать технологическую и конструкторскую документацию

2. Использовать компьютерные программы для управления прессами при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

3. Использовать прессы для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

4. Использовать нагревательные устройства для нагрева заготовок при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

5. Управлять прессами при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

6. Управлять вспомогательными приспособлениями при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

7. Выполнять техническое обслуживание (ежедневное, еженедельное, ежемесячное) прессов и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

8. Выполнять ежедневное обслуживание штамповой оснастки, применяемой при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

9. Регулировать режимы работы прессов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

10. Определять температуру нагрева заготовок и штамповой оснастки для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

11. Определять причины возникновения дефектов в изделиях из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

12. Определять неисправность прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

13. Определять неисправность штамповой оснастки и вспомогательных приспособлений при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

14. Устанавливать заданные технической документацией скоростные параметры штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

15. Экстренно останавливать работу прессов в случае аварийной ситуации

16. Определять показания приборов, контролирующих параметры работы прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

17. Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для подъема и перемещения заготовок и изделий из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

18. Выбирать схемы строповки заготовок и изделий из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

19. Управлять подъемом и перемещением заготовок и изделий из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

20. Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе контрольно-измерительные инструменты

21. Выполнять измерения изделий с использованием контрольно-измерительных инструментов

22. Применять средства индивидуальной защиты при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

23. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации

3. Назначение элементов интерфейса компьютерных программ для управления прессами при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

4. Виды, конструкции и назначение прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

5. Виды, конструкции и назначение штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

6. Виды, конструкции и назначение нагревательных устройств для нагрева заготовок при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

7. Виды, конструкции и назначение подъемно-транспортного оборудования

8. Виды и назначение технологических смазок, применяемых при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

9. Режимы работы прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

10. Условия работы штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

11. Основные характеристики прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

12. Назначение органов управления прессами для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

13. Порядок подготовки к работе прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

14. Порядок подготовки к работе штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

15. Основные неисправности прессов для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

16. Основные неисправности штамповой оснастки для прессов при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов

17. Способы устранения нарушений в работе прессов и вспомогательного оборудования для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

18. Способы устранения нарушений в работе штамповой оснастки, установленной на прессах для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

19. Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на прессах для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

20. Приемы установки штамповой оснастки на прессы для штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов

21. Способы нагрева неметаллических материалов для разделительных и формоизменяющих операций

22. Способы увлажнения неметаллических материалов перед штамповкой

23. Способы нагрева штамповой оснастки для штамповки неметаллических материалов

24. Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкостей

25. Последовательность действий при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

26. Виды и причины дефектов в изделиях из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

27. Способы устранения дефектов в изделиях из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

28. Температурный режим штамповки изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

29. Номенклатура штампуемых изделий из хрупких неметаллических материалов

30. Группы и марки хрупких неметаллических материалов, штампуемых на прессах

31. Сортамент заготовок из хрупких неметаллических материалов, штампуемых на прессах

32. Схемы и правила складирования изделий из хрупких неметаллических материалов после штамповки на прессах

33. Припуски и допуски на изделия из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

34. Способы контроля размеров изделий из хрупких неметаллических материалов после штамповки на прессах

35. Способы контроля температуры изделий из хрупких неметаллических материалов при штамповке на прессах

36. Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных инструментов для контроля изделий из хрупких неметаллических материалов после штамповки на прессах

37. Правила строповки и перемещения грузов

38. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

39. Сроки и порядок выполнения технического обслуживания прессов и вспомогательных приспособлений для штамповки изделий в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

40. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при штамповке изделий из хрупких неметаллических материалов на прессах

41. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Наименование профессионального стандарта:

Штамповщик

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 26.07.2021 № 504н

Квалификационное требование:

Лица не моложе 18 лет.

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Штамповщик 3-го разряда

Особые условия допуска к работе:

1. ЕТКС часть №1 выпуска №2. Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы» § 78.

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования

2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение- программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

3. 3. Документ, подтверждающий наличие не менее одного года практического опыта штамповщиком 2-го разряда.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.

2. 2.Свидетельство о квалификации «Штамповщик» на уровень ниже или данного уровня.

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет

Квалификация утрачивает силу:

01 марта 2028 г.