Инженер-технолог механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий высокой сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия

2. Расцеховка машиностроительных изделий высокой сложности

3. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности

4. Технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности

Необходимые умения

1. Использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий - аналогов высокой сложности

2. Составлять межцеховые технологические маршруты для составных частей машиностроительных изделий высокой сложности

3. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

4. Использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности

5. Выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям

6. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности с целью повышения технологичности их конструкции

7. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации

8. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации

9. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности

10. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

Необходимые знания

1. PDM-система организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях

2. Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности

3. Признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности

4. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Возможности CAPP-систем по оформлению технологической документации

6. Нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации

7. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

8. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

9. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

10. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

11. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией

12. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

13. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

15. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

16. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации

17. Методы и технологии коммуникации

18. Основы психологии общения и конфликтологии

19. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий высокой сложности

2. Технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

3. Анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности

4. Выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

5. Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

6. Выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

7. Выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

8. Выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

9. Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

10. Разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

11. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

12. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

13. Анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований

14. Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

15. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности требованиям технического задания

Необходимые умения

1. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

2. Выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

3. Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

4. Разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности

5. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

6. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

7. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения ее технологичности

8. Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

9. Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности

10. Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности

11. Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

12. Выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки

13. Выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

14. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

15. Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

16. Выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

17. Выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

18. Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

19. Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

20. Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

21. Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

22. Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

23. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

24. Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

25. Выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

26. Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

27. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

28. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

29. Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

2. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

3. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

4. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

5. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

6. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией

7. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

8. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

9. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

10. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

11. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

12. Методы и технологии коммуникации

13. Основы психологии общения и конфликтологии

14. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности

15. Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности

16. Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности

17. Последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

18. Характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

19. Технологические возможности заготовительных производств организации

20. Принципы выбора технологических баз

21. Типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности

22. Принципы выбора методов сборки

23. Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

24. Типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

25. Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

26. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28. Принципы выбора средств технологического оснащения

29. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30. Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32. Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

34. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

35. Причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

36. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой й сложности

37. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности

Трудовые действия

1. Определение типа производства машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

2. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия высокой сложности серийного (массового) производства

3. Технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

4. Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства

5. Выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

6. Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

7. Выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

8. Выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

9. Выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

10. Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

11. Разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

12. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

13. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

14. Анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15. Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

16. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания

Необходимые умения

1. Искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий высокой сложности информацию в нормативно-справочных документах

2. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

3. Выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

4. Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

5. Разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

7. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

8. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

9. Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

10. Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства

11. Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства

12. Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

13. Выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки

14. Выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

15. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

16. Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

17. Выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

18. Выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

19. Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

20. Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

21. Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

22. Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

23. Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

24. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

25. Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

26. Выбирать технологические режимы технологических операций

27. Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

28. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

29. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

30. Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1. Критерии определения типа производства

2. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

5. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства

6. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства

7. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией

8. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

9. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

11. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

12. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

13. Методы и технологии коммуникации

14. Основы психологии общения и конфликтологии

15. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности

16. Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности

17. Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности

18. Последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

19. Характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

20. Принципы выбора технологических баз

21. Типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства

22. Принципы выбора методов сборки

23. Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц

24. Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

25. Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

26. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28. Принципы выбора средств технологического оснащения

29. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30. Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32. Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

34. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

35. Причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

36. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

37. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства

Трудовые действия

1. Разработка методик прогнозирования и определения показателей технологичности на различных стадиях жизненного цикла изделия

2. Анализ дефектов, возникающих при изготовлении машиностроительных изделий

3. Разработка рекомендаций по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий

4. Составление обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий

5. Оформление заявок на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий

6. Технико-экономическое обоснование необходимости использования новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий

7. Унификация и типизация конструктивно-технологических решений

8. Разработка типовых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий

9. Разработка методических документов по использованию типовых технологических процессов

10. Разработка групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий

Необходимые умения

1. Искать информацию о существующих методиках определения показателей технологичности с использованием технической и справочной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

2. Систематизировать, обобщать и формализовать зависимости между конструктивными и технологическими параметрами машиностроительных изделий

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов

4. Выявлять закономерности появления дефектов при изготовлении машиностроительных изделий

5. Разрабатывать рекомендации по разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, позволяющих уменьшить или ликвидировать брак

6. Искать информацию о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий с использованием технической, справочной и рекламной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

7. Анализировать новые технологии с целью определения возможности и целесообразности их использования в организации

8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий

9. Использовать программы подготовки презентаций для представления информации о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий

10. Передавать с использованием ERP-системы, ECM-системы организации заявки на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий

11. Оценивать возможный экономический эффект от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий

12. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета возможного экономического эффекта от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий

13. Использовать CAD-системы, CAPP-системы, PDM-систему организации для поиска и анализа конструкторско-технологических решений с целью их унификации

14. Разрабатывать предложения по унификации конструкторско-технологических решений

15. Классифицировать машиностроительные изделия по конструктивно-технологическим признакам для формирования групп, для которых целесообразно разрабатывать типовые или групповые технологические процессы

16. Выбирать изделие-представитель (формировать комплексное изделие)

17. Использовать CAD-системы и CAPP-системы для разработки типовых и групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий

18. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления методических документов по использованию типовых технологических процессов

Необходимые знания

1. Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

2. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

3. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

4. Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

5. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

6. Причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий

7. Технологические процессы изготовления машиностроительных изделий, используемые в организации

8. Места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям в области изготовления машиностроительных изделий

9. Передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологий изготовления машиностроительных изделий

10. Технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий изготовления машиностроительных изделий

11. Основные принципы оформления обзоров

12. Основные правила проведения докладов и презентаций

13. Прикладные компьютерные программы для подготовки презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Методы и технологии коммуникации

15. Основы психологии общения и конфликтологии

16. Правила делового общения

17. Методики расчета экономической эффективности внедрения новых технологий изготовления машиностроительных изделий

18. Прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

19. Прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них

20. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

21. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

22. ECM-система и ERP-система организации: возможности и порядок документооборота в них

23. PDM-система организации: возможности и порядок поиска и просмотра технической документации в ней

24. Конструктивно-технологические признаки группирования машиностроительных изделий

25. Принципы технологического группирования изделий

26. Принципы выбора изделия-представителя

27. Методики разработки типовых и групповых технологических процессов и операций

28. Передовой отечественный и зарубежный опыт в области обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий; способах повышения производительности технологических процессов; прогрессивных средствах технологического оснащения

Трудовые действия

1. Консультирование сотрудников организации при выборе базовых показателей технологичности и определении их плановых значений

2. Оценка возможности достижения показателей технологичности изделий, указанных в техническом задании

3. Разработка плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий

4. Определение номенклатуры технологических процессов по видам производства, подлежащих разработке

5. Распределение обязанностей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий, подбор исполнителей и доведение до них задач

6. Анализ хода работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий

7. Уточнение плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий

Необходимые умения

1. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

2. Искать необходимую для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий информацию в руководящих и нормативно-справочных документах организации

3. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий

4. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий

5. Составлять план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий

6. Оценивать возможность выполнения плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий в срок

7. Согласовывать план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий со смежными подразделениями

8. Организовывать работу малых коллективов исполнителей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий

9. Просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами

Необходимые знания

1. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

2. Прикладные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

4. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

5. Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Методические, нормативные и руководящие материалы по организации технологической подготовки производства машиностроительных изделий

Дополнительные сведения

1. Выполняется только ведущим инженером-технологом