Инженер-технолог механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий средней сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия

2. Расцеховка машиностроительных изделий средней сложности

3. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности

4. Технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности

Необходимые умения

1. Использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий - аналогов средней сложности

2. Составлять межцеховые технологические маршруты на составные части машиностроительных изделий средней сложности

3. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

4. Использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия средней сложности

5. Выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям

6. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия средней сложности с целью повышения технологичности их конструкции

7. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации

8. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации

9. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

10. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

Необходимые знания

1. PDM-система организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях

2. Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности

3. Признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности

4. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Возможности CAPP-систем по оформлению технологической документации

6. Нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации

7. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

8. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

9. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

10. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

11. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности, изготавливаемых организацией

12. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

13. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

15. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

16. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации

17. Методы и технологии коммуникации

18. Основы психологии общения и конфликтологии

19. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий средней сложности

2. Технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

3. Анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности

4. Выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

5. Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

6. Выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

7. Выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

8. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

9. Выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

10. Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

11. Разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

12. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

13. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

14. Анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15. Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

16. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности требованиям технического задания

Необходимые умения

1. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

2. Выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

3. Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

4. Разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности

5. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

6. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

7. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности

8. Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

9. Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности

10. Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности

11. Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

12. Выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки

13. Выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

14. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

15. Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

16. Выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

17. Выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

18. Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

19. Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

20. Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней й сложности

21. Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

22. Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

23. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

24. Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

25. Выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

26. Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

27. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

28. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

29. Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

2. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

3. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

4. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

5. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

6. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности, изготавливаемых организацией

7. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

8. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

9. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

10. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

11. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

12. Методы и технологии коммуникации

13. Основы психологии общения и конфликтологии

14. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности

15. Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

16. Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

17. Последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

18. Характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

19. Технологические возможности заготовительных производств организации

20. Принципы выбора технологических баз

21. Типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

22. Принципы выбора методов сборки

23. Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

24. Типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

25. Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

26. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28. Принципы выбора средств технологического оснащения

29. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30. Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32. Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

34. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

35. Причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

36. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

37. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

Трудовые действия

1. Определение типа производства машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

2. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия средней сложности серийного (массового) производства

3. Технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

4. Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства

5. Выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

6. Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

7. Выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

8. Выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

9. Выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

10. Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

11. Разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

12. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

13. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

14. Анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15. Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

16. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания

Необходимые умения

1. Искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий средней сложности информацию в нормативно-справочных документах

2. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

3. Выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

4. Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

5. Разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

7. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

8. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

9. Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

10. Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства

11. Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства

12. Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

13. Выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки

14. Выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

15. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

16. Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

17. Выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

18. Выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

19. Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

20. Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

21. Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

22. Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

23. Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

24. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

25. Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

26. Выбирать технологические режимы технологических операций

27. Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

28. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

29. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

30. Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1. Критерии определения типа производства

2. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

5. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства

6. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства

7. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией

8. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

9. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

11. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

12. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

13. Методы и технологии коммуникации

14. Основы психологии общения и конфликтологии

15. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности

16. Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

17. Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

18. Последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

19. Характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

20. Принципы выбора технологических баз

21. Типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

22. Принципы выбора методов сборки

23. Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц

24. Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

25. Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

26. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28. Принципы выбора средств технологического оснащения

29. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30. Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32. Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

34. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

35. Причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

36. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

37. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

Трудовые действия

1. Анализ существующих конструкций простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

2. Проектирование простых станочных приспособлений для изготовления машиностроительных деталей

3. Проектирование простых приспособлений для сборки машиностроительных изделий

4. Проектирование простой инструментальной оснастки для изготовления машиностроительных деталей

5. Обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

6. Оформление конструкторской документации на разработанную оснастку для изготовления машиностроительных изделий

Необходимые умения

1. Искать информацию о существующих конструктивных схемах, узлах и механизмах простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий с использованием справочной и рекламной литературы

2. Искать информацию о существующих конструктивных схемах, узлах и механизмах простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

3. Разрабатывать конструктивные схемы станочных приспособлений для изготовления машиностроительных деталей

4. Составлять расчетные силовые схемы установки заготовок приспособлений для изготовления машиностроительных деталей

5. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета сил резания при обработке заготовок машиностроительных деталей

6. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета силовых режимов при сборке машиностроительных изделий

7. Использовать прикладные компьютерные программы для прочностного и жесткостного расчета простой инструментальной оснастки

8. Разрабатывать конструктивные схемы приспособлений для сборки машиностроительных изделий

9. Выбирать установочные элементы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

10. Выбирать зажимные элементы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

11. Выполнять точностный расчет технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

12. Использовать CAD-системы для разработки и оформления конструкторской документации на технологическую оснастку для изготовления машиностроительных изделий

13. Устанавливать технические требования на технологическую оснастку для изготовления машиностроительных изделий

Необходимые знания

1. Нормативно-техническая и справочная литература по проектированию технологической оснастки

2. Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

4. Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

6. Методика проектирования технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

7. Конструктивные схемы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий, применяемые в организации

8. Методика построения расчетных силовых схем

9. Методика расчета сил резания

10. Методика расчета силовых режимов сборки

11. Методика прочностных и жесткостных расчетов

12. Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

13. Правила и принципы выбора установочных элементов технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

14. Правила и принципы выбора зажимных элементов технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

15. Методика точностного расчета технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

16. CAD-системы: возможности и порядок работы в них

17. Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации

Трудовые действия

1. Контроль за ведением баз знаний и баз данных CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы организации, выполняемым специалистами более низкой квалификации

2. Формализация правил выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

3. Анализ процесса технологической подготовки производства изделий в организации и выявление этапов, подлежащих автоматизации

4. Составление технического задания на разработку новых компонентов CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации

Необходимые умения

1. Оценивать записи в базах данных и базах знаний CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы, сделанные специалистами более низкой квалификации

2. Систематизировать, обобщать и формализовать правила выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

3. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технологической документации организации по правилам выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

4. Определять этапы технологической подготовки производства изделий в организации, имеющие формализуемые действия

5. Оценивать возможный экономический эффект от внедрения систем автоматизации этапов технологической подготовки производства

6. Описывать на формальных языках алгоритм работы новых компонентов CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации

7. Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического задания на разработку новых компонентов CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации

Необходимые знания

1. Нормативно-технические и руководящие документы по выбору средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчету режимов резания, технологических норм

2. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

3. Методологии функционального моделирования производственных систем

4. Функциональные возможности и особенности работы в PDM-системе, MDM-системе, используемых в организации