Инженер-технолог механосборочного производства II категории (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий средней сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия

2 . Расцеховка машиностроительных изделий средней сложности

3 . Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности

4 . Технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности

Необходимые умения

1 . Использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий - аналогов средней сложности

2 . Составлять межцеховые технологические маршруты на составные части машиностроительных изделий средней сложности

3 . Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

4 . Использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия средней сложности

5 . Выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям

6 . Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия средней сложности с целью повышения технологичности их конструкции

7 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации

8 . Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации

9 . Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности

10 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

Необходимые знания

1 . PDM-система организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях

2 . Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности

3 . Признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности

4 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Возможности CAPP-систем по оформлению технологической документации

6 . Нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации

7 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

8 . Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

9 . Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

10 . Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

11 . Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности, изготавливаемых организацией

12 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

13 . CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14 . Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

15 . PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

16 . PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации

17 . Методы и технологии коммуникации

18 . Основы психологии общения и конфликтологии

19 . Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

20 . Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

21 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий средней сложности

2 . Технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

3 . Анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности

4 . Выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

5 . Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

6 . Выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

7 . Выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

8 . Разработка маршрутных технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

9 . Выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

10 . Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

11 . Разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

12 . Назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

13 . Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

14 . Анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15 . Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

16 . Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности требованиям технического задания

Необходимые умения

1 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

2 . Выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

3 . Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

4 . Разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности

5 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

6 . Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

7 . Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности

8 . Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

9 . Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности

10 . Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности

11 . Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

12 . Выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки

13 . Выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

14 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

15 . Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

16 . Выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

17 . Выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

18 . Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

19 . Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

20 . Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней й сложности

21 . Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

22 . Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

23 . Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

24 . Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

25 . Выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

26 . Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

27 . Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

28 . Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

29 . Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1 . Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

2 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

3 . Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

4 . Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

5 . Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

6 . Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности, изготавливаемых организацией

7 . Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

8 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

9 . CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

10 . PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

11 . PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

12 . Методы и технологии коммуникации

13 . Основы психологии общения и конфликтологии

14 . Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности

15 . Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

16 . Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

17 . Последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

18 . Характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

19 . Технологические возможности заготовительных производств организации

20 . Принципы выбора технологических баз

21 . Типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности

22 . Принципы выбора методов сборки

23 . Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

24 . Типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

25 . Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

26 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27 . Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28 . Принципы выбора средств технологического оснащения

29 . MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30 . Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31 . Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32 . Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33 . Параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

34 . Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

35 . Причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

36 . Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

37 . Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности

Трудовые действия

1 . Определение типа производства машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

2 . Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия средней сложности серийного (массового) производства

3 . Технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

4 . Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства

5 . Выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

6 . Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

7 . Выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

8 . Выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

9 . Выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

10 . Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

11 . Разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

12 . Назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

13 . Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

14 . Анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15 . Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

16 . Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания

Необходимые умения

1 . Искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий средней сложности информацию в нормативно-справочных документах

2 . Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

3 . Выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

4 . Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

5 . Разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности

6 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

7 . Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

8 . Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

9 . Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

10 . Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства

11 . Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства

12 . Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

13 . Выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки

14 . Выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

15 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

16 . Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

17 . Выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

18 . Выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

19 . Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

20 . Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

21 . Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

22 . Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

23 . Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

24 . Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

25 . Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

26 . Выбирать технологические режимы технологических операций

27 . Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

28 . Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

29 . Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

30 . Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1 . Критерии определения типа производства

2 . Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

3 . Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4 . Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

5 . Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства

6 . Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства

7 . Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией

8 . Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

9 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

10 . CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

11 . PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

12 . PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

13 . Методы и технологии коммуникации

14 . Основы психологии общения и конфликтологии

15 . Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности

16 . Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

17 . Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности

18 . Последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

19 . Характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

20 . Принципы выбора технологических баз

21 . Типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства

22 . Принципы выбора методов сборки

23 . Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц

24 . Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

25 . Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

26 . CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27 . Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28 . Принципы выбора средств технологического оснащения

29 . MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30 . Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31 . Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32 . Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33 . Параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

34 . Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

35 . Причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

36 . Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

37 . Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства

Трудовые действия

1 . Анализ существующих конструкций простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

2 . Проектирование простых станочных приспособлений для изготовления машиностроительных деталей

3 . Проектирование простых приспособлений для сборки машиностроительных изделий

4 . Проектирование простой инструментальной оснастки для изготовления машиностроительных деталей

5 . Обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

6 . Оформление конструкторской документации на разработанную оснастку для изготовления машиностроительных изделий

Необходимые умения

1 . Искать информацию о существующих конструктивных схемах, узлах и механизмах простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий с использованием справочной и рекламной литературы

2 . Искать информацию о существующих конструктивных схемах, узлах и механизмах простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий с использованием информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

3 . Разрабатывать конструктивные схемы станочных приспособлений для изготовления машиностроительных деталей

4 . Составлять расчетные силовые схемы установки заготовок приспособлений для изготовления машиностроительных деталей

5 . Использовать прикладные компьютерные программы для расчета сил резания при обработке заготовок машиностроительных деталей

6 . Использовать прикладные компьютерные программы для расчета силовых режимов при сборке машиностроительных изделий

7 . Использовать прикладные компьютерные программы для прочностного и жесткостного расчета простой инструментальной оснастки

8 . Разрабатывать конструктивные схемы приспособлений для сборки машиностроительных изделий

9 . Выбирать установочные элементы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

10 . Выбирать зажимные элементы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

11 . Выполнять точностный расчет технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

12 . Использовать CAD-системы для разработки и оформления конструкторской документации на технологическую оснастку для изготовления машиностроительных изделий

13 . Устанавливать технические требования на технологическую оснастку для изготовления машиностроительных изделий

Необходимые знания

1 . Нормативно-техническая и справочная литература по проектированию технологической оснастки

2 . Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

3 . Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

4 . Поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

5 . Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

6 . Методика проектирования технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

7 . Конструктивные схемы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий, применяемые в организации

8 . Методика построения расчетных силовых схем

9 . Методика расчета сил резания

10 . Методика расчета силовых режимов сборки

11 . Методика прочностных и жесткостных расчетов

12 . Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

13 . Правила и принципы выбора установочных элементов технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

14 . Правила и принципы выбора зажимных элементов технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

15 . Методика точностного расчета технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий

16 . CAD-системы: возможности и порядок работы в них

17 . Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации

Трудовые действия

1 . Контроль за ведением баз знаний и баз данных CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы организации, выполняемым специалистами более низкой квалификации

2 . Формализация правил выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

3 . Анализ процесса технологической подготовки производства изделий в организации и выявление этапов, подлежащих автоматизации

4 . Составление технического задания на разработку новых компонентов CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации

Необходимые умения

1 . Оценивать записи в базах данных и базах знаний CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы, сделанные специалистами более низкой квалификации

2 . Систематизировать, обобщать и формализовать правила выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

3 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технологической документации организации по правилам выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

4 . Определять этапы технологической подготовки производства изделий в организации, имеющие формализуемые действия

5 . Оценивать возможный экономический эффект от внедрения систем автоматизации этапов технологической подготовки производства

6 . Описывать на формальных языках алгоритм работы новых компонентов CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации

7 . Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического задания на разработку новых компонентов CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации

Необходимые знания

1 . Нормативно-технические и руководящие документы по выбору средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчету режимов резания, технологических норм

2 . Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

3 . Методологии функционального моделирования производственных систем

4 . Функциональные возможности и особенности работы в PDM-системе, MDM-системе, используемых в организации