Инженер-технолог механосборочного производства III категории (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий низкой сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия

2. Расцеховка машиностроительных изделий низкой сложности

3. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия низкой сложности

4. Технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия низкой сложности

Необходимые умения

1. Использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий - аналогов низкой сложности

2. Составлять межцеховые технологические маршруты на составные части машиностроительных изделий низкой сложности

3. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

4. Использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия низкой сложности

5. Выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям

6. Разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия низкой сложности с целью повышения технологичности их конструкции

7. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации

8. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации

9. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности

10. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

Необходимые знания

1. PDM-система организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях

2. Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

3. Признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности

4. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

5. Возможности CAPP-систем по оформлению технологической документации

6. Нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации

7. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

8. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

9. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

10. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий

11. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности, изготавливаемых организацией

12. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

13. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

15. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

16. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации

17. Методы и технологии коммуникации

18. Основы психологии общения и конфликтологии

19. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

20. Положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

21. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий низкой сложности

2. Технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

3. Анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий низкой сложности

4. Выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

5. Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

6. Выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

7. Выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

8. Разработка маршрутных технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

9. Выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

10. Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

11. Разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

12. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

13. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

14. Анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15. Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

16. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности требованиям технического задания

Необходимые умения

1. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

2. Выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

3. Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

4. Разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения их технологичности

5. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

6. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

7. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности с целью повышения ее технологичности

8. Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

9. Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий низкой сложности

10. Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий низкой сложности

11. Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

12. Выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки

13. Выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

14. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

15. Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

16. Выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

17. Выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

18. Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

19. Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

20. Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

21. Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

22. Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

23. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

24. Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

25. Выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

26. Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

27. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

28. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

29. Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

2. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

3. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

4. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

5. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий

6. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности, изготавливаемых организацией

7. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

8. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

9. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

10. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

11. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

12. Методы и технологии коммуникации

13. Основы психологии общения и конфликтологии

14. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям низкой сложности

15. Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности

16. Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности

17. Последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

18. Характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

19. Технологические возможности заготовительных производств организации

20. Принципы выбора технологических баз

21. Типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей низкой сложности

22. Принципы выбора методов сборки

23. Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

24. Типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

25. Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

26. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28. Принципы выбора средств технологического оснащения

29. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30. Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32. Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

34. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

35. Причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

36. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

37. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий низкой сложности

Трудовые действия

1. Определение типа производства машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

2. Консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия низкой сложности серийного (массового) производства

3. Технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

4. Анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности серийного (массового) производства

5. Выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

6. Разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

7. Выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

8. Выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

9. Выбор средств технологического оснащения второй очереди для технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

10. Составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

11. Разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

12. Назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

13. Оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

14. Анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований

15. Корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

16. Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания

Необходимые умения

1. Искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий низкой сложности информацию в нормативно-справочных документах

2. Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера

3. Выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

4. Использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

5. Разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности

6. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

7. Использовать PDM-систему, ECM-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

8. Использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

9. Выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

10. Выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности серийного (массового) производства

11. Выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности серийного (массового) производства

12. Устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

13. Выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки

14. Выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

15. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

16. Передавать с использованием PDM-системы, ECM-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок

17. Выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

18. Выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

19. Выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

20. Выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

21. Выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

22. Использовать PDM-систему, CAPP-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

23. Использовать CAD-системы, CAPP-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

24. Определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

25. Использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

26. Выбирать технологические режимы технологических операций

27. Использовать CAPP-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

28. Использовать CAPP-системы для оформления технологической документации

29. Анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

30. Корректировать технологическую документацию с использованием CAPP-систем

Необходимые знания

1. Критерии определения типа производства

2. Компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

3. Нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности

4. Последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий

5. Основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства

6. Основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства

7. Характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией

8. Порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации

9. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

10. CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

11. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях

12. PDM-система, ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

13. Методы и технологии коммуникации

14. Основы психологии общения и конфликтологии

15. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям низкой сложности

16. Основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности

17. Основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям низкой сложности

18. Последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

19. Характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

20. Принципы выбора технологических баз

21. Типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей низкой сложности серийного (массового) производства

22. Принципы выбора методов сборки

23. Типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц

24. Типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

25. Правила выбора технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

26. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

27. Возможности CAPP-систем по редактированию и оформлению технологической документации

28. Принципы выбора средств технологического оснащения

29. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения

30. Электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них

31. Возможности CAPP-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий

32. Программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них

33. Параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

34. Правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

35. Причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

36. Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

37. Методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий низкой сложности серийного (массового) производства

Трудовые действия

1. Ведение баз знаний выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм

2. Контроль за ведением баз данных CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы

Необходимые умения

1. Использовать PDM-систему организации для поиска и анализа конструкторско-технологических решений с целью их унификации и типизации

2. Использовать возможности CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы организации для формирования баз технологических знаний организации

3. Оценивать записи в базах данных CAPP-системы, PDM-системы, MDM-системы, созданных специалистами более низкой квалификации

Необходимые знания

1. Принципы унификации конструкторско-технологических решений

2. Способы формализации информации для ее хранения в базах знаний

3. Принципы формирования баз знаний

4. CAPP-системы: наименования, возможности и порядок работы в них

5. PDM-система организации: возможности и порядок работы в ней

6. MDM-система организации: возможности и порядок работы в ней

7. Возможности CAPP-систем, PDM-системы, MDM-системы организации по созданию формализованных алгоритмов выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм