Слесарь-сборщик металлоконструкций 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Правка деталей и узлов металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам

2. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций

3. Прихватка электросваркой деталей узлов особо сложных металлоконструкций в процессе сборки

4. Сборка сложных металлоконструкций и узлов особо сложных металлоконструкций по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений

5. Сборка сложных металлоконструкций и узлов особо сложных металлоконструкций по чертежам и сборочным схемам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов

6. Разборка металлоконструкций на отдельные элементы

7. Строповка и подъем элементов металлоконструкций

8. Сборка металлоконструкций из отдельных элементов на высоте

9. Выверка собранных металлоконструкций

10. Зачистка сварных швов

11. Подгонка уплотнительных поверхностей узлов особо сложных металлоконструкций

12. Строповка и обвязка грузов

13. Контроль геометрических параметров узлов особо сложных металлоконструкций

Необходимые умения

1. Читать чертежи узлов сложных металлоконструкций и узлов особо сложных металлоконструкций

2. Читать технологическую документацию

3. Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4. Разрабатывать сборочные схемы сложных узлов металлоконструкций

5. Использовать технологическое оборудование для правки деталей и узлов особо сложных металлоконструкций

6. Выполнять плоскую и пространственную разметку деталей и узлов особо сложных металлоконструкций

7. Использовать ручной слесарный инструмент для разметки

8. Производить прихватку деталей узлов металлоконструкций электросваркой в процессе сборки

9. Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей и узлов

10. Использовать слесарно-монтажный инструмент для разборки узлов и металлоконструкций

11. Выбирать схемы строповки элементов металлоконструкций

12. Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания, зачистки и притирки поверхностей

13. Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля собранной конструкции

Необходимые знания

1. Правила оформления эскизов и сборочных схем

2. Система допусков и посадок в объеме выполняемой работы

3. Способы правки деталей и узлов металлоконструкций

4. Наименование и назначение приспособлений для правки деталей

5. Способы плоской и пространственной разметки деталей и узлов

6. Наименование и назначение слесарно-монтажного инструмента

7. Правила использования слесарно-монтажного инструмента

8. Устройство и правила наладки ручного механизированного инструмента

9. Технологические методы и приемы сборки

10. Правила выполнения прихваток

11. Способы выверки положения узлов металлоконструкции

12. Наименование и назначение инструмента для выверки положения узлов металлоконструкции

13. Наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента

14. Правила использования контрольно-измерительного инструмента

15. Схемы строповки грузов

16. Правила выбора стропов

17. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

18. Правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений

19. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке металлоконструкций

20. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка узлов металлоконструкций к гидравлическим испытаниям давлением до 10МПа

2. Гидравлические испытания узлов металлоконструкций, работающих под давлением до 10МПа

3. Подготовка узлов металлоконструкций к пневматическим испытаниям давлением до 1МПа

4. Пневматические испытания узлов металлоконструкций давлением до 1МПа

5. Фиксация результатов испытаний узлов металлоконструкций

6. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания узлов металлоконструкций, работающих под давлением

Необходимые умения

1. Читать чертежи узлов металлоконструкций, работающих под давлением

2. Читать технологическую документацию

3. Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4. Монтировать оснастку для гидравлических и пневматических испытаний

5. Подготавливать узлы металлоконструкций к гидравлическим и пневматическим испытаниям

6. Использовать гидравлические и пневматические установки для контроля герметичности

7. Производить контроль герметичности при гидравлических испытаниях узлов металлоконструкций различными методами

8. Производить контроль герметичности при пневматических испытаниях узлов металлоконструкций различными методами

9. Устранять дефекты узлов металлоконструкций после испытаний на герметичность

10. Документально оформлять результаты испытаний

Необходимые знания

1. Методы гидравлических испытаний

2. Методы пневматических испытаний

3. Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний

4. Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний

5. Последовательность действий при гидравлических и пневматических испытаниях

6. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях

7. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях

8. Приборы для контроля герметичности при гидравлических испытаниях

9. Приборы для контроля герметичности при пневматических испытаниях

10. Правила оформления результатов испытаний

11. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

12. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических и пневматических испытаниях

13. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности