Слесарь-сборщик металлоконструкций 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Правка деталей и узлов металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам

2 . Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций

3 . Прихватка электросваркой деталей узлов особо сложных металлоконструкций в процессе сборки

4 . Сборка сложных металлоконструкций и узлов особо сложных металлоконструкций по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений

5 . Сборка сложных металлоконструкций и узлов особо сложных металлоконструкций по чертежам и сборочным схемам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов

6 . Разборка металлоконструкций на отдельные элементы

7 . Строповка и подъем элементов металлоконструкций

8 . Сборка металлоконструкций из отдельных элементов на высоте

9 . Выверка собранных металлоконструкций

10 . Зачистка сварных швов

11 . Подгонка уплотнительных поверхностей узлов особо сложных металлоконструкций

12 . Строповка и обвязка грузов

13 . Контроль геометрических параметров узлов особо сложных металлоконструкций

Необходимые умения

1 . Читать чертежи узлов сложных металлоконструкций и узлов особо сложных металлоконструкций

2 . Читать технологическую документацию

3 . Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4 . Разрабатывать сборочные схемы сложных узлов металлоконструкций

5 . Использовать технологическое оборудование для правки деталей и узлов особо сложных металлоконструкций

6 . Выполнять плоскую и пространственную разметку деталей и узлов особо сложных металлоконструкций

7 . Использовать ручной слесарный инструмент для разметки

8 . Производить прихватку деталей узлов металлоконструкций электросваркой в процессе сборки

9 . Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей и узлов

10 . Использовать слесарно-монтажный инструмент для разборки узлов и металлоконструкций

11 . Выбирать схемы строповки элементов металлоконструкций

12 . Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания, зачистки и притирки поверхностей

13 . Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля собранной конструкции

Необходимые знания

1 . Правила оформления эскизов и сборочных схем

2 . Система допусков и посадок в объеме выполняемой работы

3 . Способы правки деталей и узлов металлоконструкций

4 . Наименование и назначение приспособлений для правки деталей

5 . Способы плоской и пространственной разметки деталей и узлов

6 . Наименование и назначение слесарно-монтажного инструмента

7 . Правила использования слесарно-монтажного инструмента

8 . Устройство и правила наладки ручного механизированного инструмента

9 . Технологические методы и приемы сборки

10 . Правила выполнения прихваток

11 . Способы выверки положения узлов металлоконструкции

12 . Наименование и назначение инструмента для выверки положения узлов металлоконструкции

13 . Наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента

14 . Правила использования контрольно-измерительного инструмента

15 . Схемы строповки грузов

16 . Правила выбора стропов

17 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

18 . Правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений

19 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке металлоконструкций

20 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка узлов металлоконструкций к гидравлическим испытаниям давлением до 10МПа

2 . Гидравлические испытания узлов металлоконструкций, работающих под давлением до 10МПа

3 . Подготовка узлов металлоконструкций к пневматическим испытаниям давлением до 1МПа

4 . Пневматические испытания узлов металлоконструкций давлением до 1МПа

5 . Фиксация результатов испытаний узлов металлоконструкций

6 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания узлов металлоконструкций, работающих под давлением

Необходимые умения

1 . Читать чертежи узлов металлоконструкций, работающих под давлением

2 . Читать технологическую документацию

3 . Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4 . Монтировать оснастку для гидравлических и пневматических испытаний

5 . Подготавливать узлы металлоконструкций к гидравлическим и пневматическим испытаниям

6 . Использовать гидравлические и пневматические установки для контроля герметичности

7 . Производить контроль герметичности при гидравлических испытаниях узлов металлоконструкций различными методами

8 . Производить контроль герметичности при пневматических испытаниях узлов металлоконструкций различными методами

9 . Устранять дефекты узлов металлоконструкций после испытаний на герметичность

10 . Документально оформлять результаты испытаний

Необходимые знания

1 . Методы гидравлических испытаний

2 . Методы пневматических испытаний

3 . Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний

4 . Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний

5 . Последовательность действий при гидравлических и пневматических испытаниях

6 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях

7 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях

8 . Приборы для контроля герметичности при гидравлических испытаниях

9 . Приборы для контроля герметичности при пневматических испытаниях

10 . Правила оформления результатов испытаний

11 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

12 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических и пневматических испытаниях

13 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности