Слесарь-сборщик металлоконструкций 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Разметка сложных деталей по шаблонам

2. Разметка сложных деталей по чертежам

3. Тепловая резка вручную заготовок из листового, сортового и фасонного проката

4. Нарезание резьб вручную переносным механизированным инструментом

5. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по разметке на станке и переносным механизированным инструментом

6. Гибка сложных деталей металлоконструкций

7. Правка сложных деталей металлоконструкций

8. Опиливание сложных деталей металлоконструкций

9. Контроль размеров сложных деталей металлоконструкций

Необходимые умения

1. Читать чертежи сложных деталей

2. Читать технологическую документацию

3. Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4. Обрабатывать отверстия на станках

5. Обрабатывать отверстия переносным механизированным инструментом

6. Нарезать наружную и внутреннюю резьбу

7. Использовать газовый резак для резки проката

8. Использовать плазменный резак для резки проката

9. Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля деталей

Необходимые знания

1. Система допусков и посадок в объеме выполняемой работы

2. Требования к шероховатости поверхностей деталей

3. Наименование и назначение ручного слесарного инструмента

4. Правила использования ручного слесарного инструмента

5. Методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей

6. Правила эксплуатации оборудования для тепловой резки проката

7. Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий

8. Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

9. Виды и назначение металлорежущих инструментов для обработки отверстий

10. Виды и назначение металлорежущих инструментов для нарезания резьбы

11. Технологические режимы обработки отверстий

12. Наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента

13. Правила использования контрольно-измерительного инструмента

14. Наименование и назначение слесарных приспособлений

15. Способы правки деталей и узлов металлоконструкций

16. Способы гибки деталей

17. Наименование и назначение приспособлений для гибки деталей

18. Технологические возможности оборудования для гибки деталей

19. Способы заточки слесарного инструмента

20. Свойства материалов, применяемых в металлоконструкциях

21. Марки и сортамент материалов, применяемых в металлоконструкциях

22. Марки инструментальных материалов

23. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении деталей средней сложности

24. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности

2. Подгонка уплотнительных поверхностей узлов металлоконструкций средней сложности

3. Прихватка электросваркой деталей узлов металлоконструкций средней сложности в процессе сборки

4. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций средней сложности

5. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений

6. Сборка сложных узлов металлоконструкций по кондукторам-копирам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов

7. Строповка и обвязка грузов

8. Зачистка сварных швов

9. Контроль геометрических параметров узлов металлоконструкций средней сложности

Необходимые умения

1. Читать чертежи простых узлов

2. Читать технологическую документацию

3. Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4. Использовать технологическое оборудование для правки деталей и узлов

5. Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и притирки поверхностей

6. Использовать ручной слесарный инструмент для разметки

7. Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей

8. Производить прихватку деталей узлов металлоконструкций средней сложности электросваркой в процессе сборки

9. Выбирать схемы строповки элементов металлоконструкций

10. Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля собранной конструкции

Необходимые знания

1. Система допусков и посадок в объеме выполняемой работы

2. Способы правки деталей и узлов металлоконструкций

3. Наименование и назначение приспособлений для правки деталей

4. Способы разметки деталей и узлов

5. Наименование и назначение слесарно-монтажного инструмента

6. Правила использования слесарно-монтажного инструмента

7. Технологические методы и приемы сборки

8. Правила выполнения сварных соединений

9. Наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента

10. Правила использования контрольно-измерительного инструмента

11. Схемы строповки грузов

12. Правила выбора стропов

13. Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

14. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при сборке сложных узлов и узлов средней сложности

15. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Подготовка металлоконструкций к гидравлическим испытаниям

2. Подготовка металлоконструкций к пневматическим испытаниям

3. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания металлоконструкций

Необходимые умения

1. Читать чертежи металлоконструкций

2. Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

3. Монтировать оснастку для гидравлических и пневматических испытаний

4. Подготавливать металлоконструкции к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5. Устранять дефекты герметичности металлоконструкций

Необходимые знания

1. Методы гидравлических испытаний

2. Методы пневматических испытаний

3. Последовательность действий при гидравлических и пневматических испытаниях

4. Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях

5. Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях

6. Приборы для контроля герметичности при гидравлических испытаниях

7. Приборы для контроля герметичности при пневматических испытаниях

8. Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

9. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических и пневматических испытаниях

10. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности