Слесарь-сборщик металлоконструкций 3-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Разметка сложных деталей по шаблонам

2 . Разметка сложных деталей по чертежам

3 . Тепловая резка вручную заготовок из листового, сортового и фасонного проката

4 . Нарезание резьб вручную переносным механизированным инструментом

5 . Сверление, рассверливание и развертывание отверстий по разметке на станке и переносным механизированным инструментом

6 . Гибка сложных деталей металлоконструкций

7 . Правка сложных деталей металлоконструкций

8 . Опиливание сложных деталей металлоконструкций

9 . Контроль размеров сложных деталей металлоконструкций

Необходимые умения

1 . Читать чертежи сложных деталей

2 . Читать технологическую документацию

3 . Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4 . Обрабатывать отверстия на станках

5 . Обрабатывать отверстия переносным механизированным инструментом

6 . Нарезать наружную и внутреннюю резьбу

7 . Использовать газовый резак для резки проката

8 . Использовать плазменный резак для резки проката

9 . Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля деталей

Необходимые знания

1 . Система допусков и посадок в объеме выполняемой работы

2 . Требования к шероховатости поверхностей деталей

3 . Наименование и назначение ручного слесарного инструмента

4 . Правила использования ручного слесарного инструмента

5 . Методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей

6 . Правила эксплуатации оборудования для тепловой резки проката

7 . Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий

8 . Правила эксплуатации станков для обработки отверстий

9 . Виды и назначение металлорежущих инструментов для обработки отверстий

10 . Виды и назначение металлорежущих инструментов для нарезания резьбы

11 . Технологические режимы обработки отверстий

12 . Наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента

13 . Правила использования контрольно-измерительного инструмента

14 . Наименование и назначение слесарных приспособлений

15 . Способы правки деталей и узлов металлоконструкций

16 . Способы гибки деталей

17 . Наименование и назначение приспособлений для гибки деталей

18 . Технологические возможности оборудования для гибки деталей

19 . Способы заточки слесарного инструмента

20 . Свойства материалов, применяемых в металлоконструкциях

21 . Марки и сортамент материалов, применяемых в металлоконструкциях

22 . Марки инструментальных материалов

23 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при изготовлении деталей средней сложности

24 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности

2 . Подгонка уплотнительных поверхностей узлов металлоконструкций средней сложности

3 . Прихватка электросваркой деталей узлов металлоконструкций средней сложности в процессе сборки

4 . Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций средней сложности

5 . Сборка узлов металлоконструкций средней сложности по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений

6 . Сборка сложных узлов металлоконструкций по кондукторам-копирам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов

7 . Строповка и обвязка грузов

8 . Зачистка сварных швов

9 . Контроль геометрических параметров узлов металлоконструкций средней сложности

Необходимые умения

1 . Читать чертежи простых узлов

2 . Читать технологическую документацию

3 . Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

4 . Использовать технологическое оборудование для правки деталей и узлов

5 . Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и притирки поверхностей

6 . Использовать ручной слесарный инструмент для разметки

7 . Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей

8 . Производить прихватку деталей узлов металлоконструкций средней сложности электросваркой в процессе сборки

9 . Выбирать схемы строповки элементов металлоконструкций

10 . Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля собранной конструкции

Необходимые знания

1 . Система допусков и посадок в объеме выполняемой работы

2 . Способы правки деталей и узлов металлоконструкций

3 . Наименование и назначение приспособлений для правки деталей

4 . Способы разметки деталей и узлов

5 . Наименование и назначение слесарно-монтажного инструмента

6 . Правила использования слесарно-монтажного инструмента

7 . Технологические методы и приемы сборки

8 . Правила выполнения сварных соединений

9 . Наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента

10 . Правила использования контрольно-измерительного инструмента

11 . Схемы строповки грузов

12 . Правила выбора стропов

13 . Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана

14 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при сборке сложных узлов и узлов средней сложности

15 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка металлоконструкций к гидравлическим испытаниям

2 . Подготовка металлоконструкций к пневматическим испытаниям

3 . Устранение дефектов, обнаруженных после испытания металлоконструкций

Необходимые умения

1 . Читать чертежи металлоконструкций

2 . Подготавливать рабочее место в соответствии с требованиями рационального и безопасного выполнения работ

3 . Монтировать оснастку для гидравлических и пневматических испытаний

4 . Подготавливать металлоконструкции к гидравлическим и пневматическим испытаниям

5 . Устранять дефекты герметичности металлоконструкций

Необходимые знания

1 . Методы гидравлических испытаний

2 . Методы пневматических испытаний

3 . Последовательность действий при гидравлических и пневматических испытаниях

4 . Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях

5 . Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях

6 . Приборы для контроля герметичности при гидравлических испытаниях

7 . Приборы для контроля герметичности при пневматических испытаниях

8 . Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний

9 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических и пневматических испытаниях

10 . Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности