Слесарь-инструментальщик 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

2. Разметка и вычерчивание заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний

3. Пригонка и припасовка уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

4. Притирка и доводка поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

5. Балансировка уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету

6. Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

Необходимые умения

1. Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3-5му квалитету и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

7. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять разметку уникальных и опытных заготовок и деталей сложных фигурных очертаний

10. Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем легкого класса

11. Выполнять правку уникальных и опытных деталей

12. Выполнять пригонку, припасовку, шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

13. Выполнять притирку и доводку поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

14. Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

15. Балансировать уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3-5му квалитету

16. Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 3-5му квалитету

17. Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,04-0,01 мкм

18. Использовать компьютеризированные комплексы для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

3. Порядок работы с электронным архивом технической документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Основы метрологии

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Виды технологической документации, используемой в организации

12. Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний

13. Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации

14. Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм

15. Методы балансировки уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету

16. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

17. Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки уникальных и опытных деталей

18. Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и шероховатостью Ra 0,04-0,01мкм

19. Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и шероховатостью Ra 0,04-0,01 мкм

20. Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету и (или) шероховатостью Ra0,04-0,01 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

21. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3-5му квалитету

22. Состав компьютеризированных комплексов и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей, используемые в организации

23. Свойства конструкционных и инструментальных материалов

24. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Трудовые действия

1. Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

2. Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

3. Регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

4. Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

5. Подготовка документов по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Необходимые умения

1. Читать и использовать чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации

7. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Проверять комплектность и качество деталей собираемых уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

10. Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

11. Устанавливать и доводить детали подвижных соединений уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

12. Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

13. Выполнять совместную обработку нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

14. Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

15. Регулировать уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты, включая оптические

16. Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

17. Проверять уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты в работе

18. Контролировать эксплуатационные параметры уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

19. Проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов, включая оптические

20. Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

21. Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

22. Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения чертежей, технологической документации

3. Порядок работы с электронным архивом технической документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Основы метрологии

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, режущего и измерительного инструмента

12. Методы совместной обработки нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

13. Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

14. Методы регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

15. Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

16. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

17. Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов при сборке и регулировке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

18. Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения

19. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

20. Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

21. Порядок проведения и содержание испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

22. Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

23. Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

24. Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

25. Свойства конструкционных и инструментальных материалов

26. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

27. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Трудовые действия

1. Анализ чертежа и технологической карты для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

2. Разборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

3. Чистка и промывка деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

4. Дефектация деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

5. Подготовка документов по результатам дефектации

6. Восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

7. Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

8. Наладка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

9. Контроль эксплуатационных параметров и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

10. Подготовка документов по результатам контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

2. Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

3. Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4. Сохранять документы из электронного архива

5. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6. Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации

7. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9. Выполнять разборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

10. Выполнять чистку и промывку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

11. Определять дефекты и износ деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

12. Производить восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

13. Выполнять наладку и регулировку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

14. Выполнять сборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

15. Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

16. Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

17. Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

18. Подготавливать документы по результатам дефектации

19. Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

20. Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения

2. Правила чтения технической документации на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

3. Порядок работы с электронным архивом технической документации

4. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5. Порядок работы с файловой системой

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Основы метрологии

10. Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11. Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

12. Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

13. Методы, оборудование для наладки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

14. Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

15. Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

16. Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов

17. Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

18. Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

19. Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта

20. Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические

21. Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации

22. Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

23. Свойства конструкционных и инструментальных материалов

24. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ