Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда (4 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

4

Трудовые функции:

1 .
D/01.4
Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16-0,02 мкм

2 . Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний

3 . Правка крупных и особо сложных деталей

4 . Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

5 . Притирка и доводка поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02мкм

6 . Балансировка крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету

7 . Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей крупных и особо сложных деталей

Необходимые умения

1 . Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

7 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять разметку крупных и особо сложных заготовок сложных фигурных очертаний

10 . Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием систем автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) легкого класса

11 . Выполнять правку крупных и особо сложных деталей

12 . Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

13 . Выполнять притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

14 . Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

15 . Балансировать крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5-7му квалитету

16 . Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 5-7му квалитету

17 . Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,16-0,02 мкм

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения

2 . Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации

3 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Основы метрологии

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды технологической документации, используемой в организации

12 . Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний

13 . Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации

14 . Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

15 . Методы балансировки крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету

16 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

17 . Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки крупных и особо сложных деталей

18 . Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02мкм

19 . Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и шероховатостью Ra 0,16-0,02 мкм

20 . Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16-0,02 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения

21 . Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-7му квалитету

22 . Свойства конструкционных и инструментальных материалов

23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

2 .
D/02.4
Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

2 . Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов

3 . Регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов

4 . Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

5 . Подготовка документов по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Необходимые умения

1 . Читать и использовать чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

7 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

10 . Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приспособлений

11 . Устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

12 . Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

13 . Выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

14 . Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

15 . Регулировать крупные и особо сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты

16 . Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

17 . Проверять крупные и особо сложные приспособления и инструменты в работе

18 . Контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

19 . Проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

20 . Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

21 . Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения

2 . Правила чтения чертежей, технологической документации

3 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Основы метрологии

10 . Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

12 . Методы совместной обработки нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

13 . Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

14 . Методы регулировки крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

15 . Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

16 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

17 . Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений

18 . Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их причины, способы предупреждения и устранения

19 . Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

20 . Порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

21 . Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

22 . Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

23 . Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

24 . Свойства конструкционных и инструментальных материалов

25 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

26 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

3 .
D/03.4
Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1 . Анализ чертежа и технологической карты для ремонта крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

2 . Разборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

3 . Чистка и промывка деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

4 . Дефектация деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

5 . Подготовка документов по результатам дефектации

6 . Восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

7 . Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

8 . Наладка и регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

9 . Контроль эксплуатационных параметров и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

10 . Подготовка документов по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

7 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

10 . Выполнять чистку и промывку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

11 . Определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

12 . Производить восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

13 . Выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

14 . Выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

15 . Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

16 . Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

17 . Подготавливать документы по результатам дефектации

18 . Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

19 . Использовать текстовые редакторы для подготовки документов

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения

2 . Правила чтения технической документации на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

3 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Основы метрологии

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

12 . Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

13 . Методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента

14 . Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов

15 . Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств

16 . Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений

17 . Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений

18 . Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

19 . Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта

20 . Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации

21 . Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации

22 . Свойства конструкционных и инструментальных материалов

23 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ

24 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ

Вид профессиональной деятельности:

Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений

Наименование профессионального стандарта:

Слесарь-инструментальщик

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 14.09.2020 № 603н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Особые условия допуска к работе:

1. ЕТКС

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования

2. 2. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

3. 3. Документ, подтверждающий профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих.

4. 4. Документ, подтверждающий наличие не менее двух лет практического опыта работы слесарем-инструментальщиком 4-го разряда.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии «Слесарь».

2. 2. Документ, подтверждающий наличие не менее одного года практического опыта работы слесарем-инструментальщиком 4-го разряда.

ИЛИ

1. 1.Документ, подтверждающий наличие среднего общего образования.

2. 2.Свидетельство о квалификации «Слесарь-инструментальщик» на уровень ниже или данного уровня.

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет

Адрес проведения экзамена
Номер Адрес проведения экзамена
02.002.02.01

г Уфа, ул Ферина, д 2

Показать на карте Открыть

02.002.02.02

г Уфа, ул Маяковского, д 3

Показать на карте Открыть

52.001.52.01

г Нижний Новгород, Сормовское шоссе, д 21

Показать на карте Открыть

66.013.66.02

г Нижний Тагил, Восточное шоссе, д 28

Показать на карте Открыть

68.001.68.02

г Тамбов, ул Бастионная д.1

Показать на карте Открыть