Наладчик сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Установка приспособления на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ

2. Наладка приспособления, установленного на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ

3. Установка заготовки простой детали не типа тела вращения в приспособление универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

4. Установка режущих инструментов на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ

5. Наладка режущих инструментов для изготовления простой детали не типа тела вращения

6. Настройка режимов резания на изготовление простой детали не типа тела вращения

7. Проверка соответствия текста управляющей программы на изготовление простой детали не типа тела вращения технологической документации

8. Определение нулевой точки заготовки простой детали не типа тела вращения относительно нулевой точки универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

9. Контроль согласованности работы узлов универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

Необходимые умения

1. Применять технологическую и конструкторскую документацию на изготовление простой детали не типа тела вращения на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

2. Устанавливать приспособление на столе универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

3. Производить выверку устанавливаемого на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ приспособления

4. Контролировать положение приспособления, установленного на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ

5. Базировать заготовку в приспособлении, установленном на универсальный сверлильный, фрезерный или расточной станок с ЧПУ

6. Проверять надежность закрепления заготовки простой детали не типа тела вращения в приспособлении и прилегание заготовки к установочным поверхностям приспособления

7. Подбирать режущие инструменты для изготовления простых деталей не типа тела вращения

8. Устанавливать режущие инструменты в шпиндель на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

9. Производить ручную наладку режущих инструментов на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

10. Проводить настройку универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

11. Вводить управляющую программу обработки заготовки простой детали не типа тела вращения в устройство ЧПУ универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка

12. Проверять визуально соответствие текста управляющей программы для обработки заготовки простой детали не типа тела вращения технологической документации

13. Определять нулевую точку заготовки простой детали не типа тела вращения относительно нулевой точки универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

Необходимые знания

1. Правила чтения конструкторской документации

2. Правила чтения технологической документации

3. Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

4. Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок простых деталей не типа тел вращения на универсальных сверлильных, фрезерных или расточных станках с ЧПУ

5. Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям

6. Правила наладки приспособлений, используемых на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ

7. Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления простых деталей не типа тел вращения, применяемых на универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станках с ЧПУ

8. Правила установки и закрепления режущих инструментов в шпинделе универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ

9. Правила наладки режущих инструментов для изготовления простых деталей не типа тел вращения, применяемых на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ

10. Ручная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ

11. Правила расчета передаточных отношений кинематической цепи универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ

12. Устройство, основные узлы, принципы работы универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ

13. Интерфейс устройства ЧПУ универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ

14. Правила назначения режимов резания

15. Кинематика универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ

16. Правила настройки универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ на обработку

17. G-коды

18. Правила определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ

19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Запуск универсального сверлильного, фрезерного или расточного станка с ЧПУ

2. Изготовление пробной простой детали не типа тела вращения на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

3. Подналадка универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ

Необходимые умения

1. Запускать универсальный сверлильный, фрезерный, расточной станок с ЧПУ на холостом ходу и в рабочем режиме

2. Запускать управляющую программу обработки заготовки простой детали не типа тела вращения

3. Читать управляющую программу обработки заготовки простой детали не типа тела вращения

4. Выполнять обработку заготовки пробной простой детали не типа тела вращения

5. Корректировать режимы обработки заготовки пробной простой детали не типа тела вращения

6. Выполнять подналадку универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ на размер

Необходимые знания

1. Правила чтения конструкторской документации

2. Правила чтения технологической документации

3. Основные механизмы и узлы универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станков с ЧПУ и принцип их работы

4. Назначение органов управления универсальным сверлильном, фрезерным, расточным станком с ЧПУ

5. Интерфейс устройства универсального сверлильного, фрезерного, расточного станка с ЧПУ

6. G-коды

7. Основные команды управления универсальным сверлильным, фрезерным, расточным станком с ЧПУ

8. Назначение и правила применения режущих инструментов на универсальных сверлильных, фрезерных, расточных станках с ЧПУ

9. Правила назначения режимов резания для обработки заготовки простой детали не типа тела вращения

10. Правила наладки сверлильных, фрезерных и расточных режущих инструментов

11. Правила наладки приспособлений на универсальном сверлильном, фрезерном, расточном станке с ЧПУ

12. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Трудовые действия

1. Контроль линейных размеров пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, по 12-14-му квалитету

2. Контроль точности формы и взаимного расположения поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, до 12-14-й степени точности

3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, по параметру Ra 6,3...12,5

4. Передача пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ, на проверку в ОТК

Необходимые умения

1. Выявлять визуально дефекты обработанных поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

2. Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля линейных размеров с точностью до 12-14-го квалитета

3. Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 6,3...12,5

4. Применять универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты для измерения точности формы и взаимного расположения обработанных поверхностей пробной простой детали не типа тела вращения до 12-14-й степени точности

5. Проверять соответствие чертежу измеренных параметров пробной простой детали не типа тела вращения, изготовленной на универсальном сверлильном, фрезерном или расточном станке с ЧПУ

Необходимые знания

1. Способы обозначения на рабочих чертежах деталей допусков и посадок, допусков форм и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхностей

2. Основные виды дефектов поверхности при сверлильной, фрезерной, расточной обработке заготовок простых деталей, их причины и способы предупреждения и устранения

3. Система допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости

4. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов

5. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля шероховатости по параметру Ra 6,3...12,5

6. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров по 12-14-му квалитету

7. Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля формы и взаимного расположения до 12-14-й степени точности

8. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей

9. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности