Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

012. СПК в машиностроении

Наименование квалификации:

Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

3

Трудовые функции:

1.
A/01.3
Подготовка простого шлифовального станка к выполнению технологической операции
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места к выполнению наладки плоскошлифовального станка

2. Анализ исходных данных для наладки плоскошлифовального станка для выполнения технологической операции

3. Подготовка к эксплуатации шлифовальных кругов, вспомогательных, контрольно-измерительных инструментов для выполнения обработки на плоскошлифовальном станке

4. Установка шлифовальных кругов на плоскошлифовальный станок

5. Подготовка к эксплуатации приспособлений для плоскошлифовального станка

6. Установка приспособлений для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальный станок

7. Подготовка к эксплуатации, настройка средств активного контроля на плоскошлифовальном станке

8. Установка заготовки на плоскошлифовальный станок и ее выверка

9. Настройка плоскошлифовального станка для выполнения технологической операции

10. Поддержание технического состояния плоскошлифовального станка и рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

Необходимые умения

1. Подготавливать рабочее место к выполнению наладки плоскошлифовального станка

2. Читать и использовать техническую документацию на детали, изготавливаемые на плоскошлифовальных станках

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

5. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Проверять исправность и работоспособность плоскошлифовальных станков

8. Выбирать в соответствии с технологической документацией шлифовальные круги, вспомогательные и контрольно-измерительные инструменты, используемые на плоскошлифовальных станках

9. Подготавливать к эксплуатации приспособления для плоскошлифовальных станков

10. Профилировать и править шлифовальные круги, используемые на плоскошлифовальных станках

11. Балансировать шлифовальные круги, используемые на плоскошлифовальных станках

12. Устанавливать и выверять шлифовальные круги на плоскошлифовальных станках

13. Настраивать приспособления и устройства для правки шлифовальных кругов на плоскошлифовальных станках

14. Выбирать в соответствии с технологической документацией приспособления для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальных станках

15. Устанавливать, выверять и настраивать приспособления для базирования и закрепления заготовок на плоскошлифовальных станках

16. Настраивать средства активного контроля на плоскошлифовальных станках

17. Базировать, выверять и закреплять заготовки на плоскошлифовальных станках

18. Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

19. Настраивать плоскошлифовальные станки для выполнения технологической операции

20. Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

21. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

22. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании плоскошлифовального станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей

10. Правила подготовки рабочего места к выполнению наладки плоскошлифовального станка

11. Устройство, правила использования и органы управления плоскошлифовальных станков

12. Правила проверки исправности и работоспособности плоскошлифовальных станков

13. Способы и правила профилирования и правки шлифовальных кругов

14. Способы и правила настройки плоскошлифовальных станков на холостом ходу

15. Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности

16. Виды и правила применения средств индивидуальной защиты

17. Основные свойства и маркировка конструкционных и абразивных материалов

18. Приемы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность

19. Правила и приемы установки шлифовальных кругов на плоскошлифовальные станки

20. Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок

21. Методы и средства активного контроля, применяемые на плоскошлифовальных станках

22. Способы установки заготовок на плоскошлифовальные станки

23. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

24. Типовые режимы резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

25. Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

26. Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных средств, используемых на плоскошлифовальных станках

Дополнительные сведения

1. -

2.
A/02.3
Изготовление пробной детали на налаженном простом шлифовальном станке
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для изготовления пробной детали на налаженном плоскошлифовальном станке

2. Изготовление пробной детали на налаженном плоскошлифовальном станке

3. Контроль детали, изготовленной на налаженном плоскошлифовальном станке

4. Подналадка плоскошлифовального станка по результатам контроля

5. Предъявление пробной детали, изготовленной на налаженном плоскошлифовальном станке, контролеру отдела технического контроля и (или) мастеру участка

6. Инструктаж рабочего, выполняющего технологическую операцию изготовления партии деталей на плоскошлифовальном станке

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на детали, изготавливаемые на плоскошлифовальных станках

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Управлять плоскошлифовальным станком

7. Контролировать точность размеров деталей

8. Контролировать шероховатость поверхностей деталей

9. Выбирать параметры режима резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

10. Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

11. Выполнять подналадку плоскошлифовального станка по результатам контроля размеров и шероховатости поверхности детали

12. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности

13. Разрабатывать предложения для инструкций по работе на плоскошлифовальных станках

14. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе и обслуживании плоскошлифовального станка и рабочего места шлифовщика

Необходимые знания

1. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации, в объеме, необходимом для выполнения служебных обязанностей

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

9. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости, отклонения формы и взаимного расположения поверхностей

10. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

11. Устройство, правила использования и органы управления плоскошлифовальных станков

12. Устройство и правила применения приспособлений, используемых на плоскошлифовальных станках для базирования и закрепления заготовок

13. Методы и средства активного контроля, применяемые на плоскошлифовальных станках

14. Способы установки заготовок на плоскошлифовальные станки

15. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

16. Типовые режимы резания при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

17. Назначение и правила применения смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке заготовок на плоскошлифовальных станках

18. Приемы изготовления пробной детали на плоскошлифовальных станках

19. Виды дефектов поверхностей при изготовлении деталей на плоскошлифовальных станках и способы их предупреждения и устранения

20. Устройство и правила применения контрольно-измерительных средств для измерения и контроля деталей, изготовленных на плоскошлифовальных станках

21. Методы и приборы контроля шероховатости поверхностей деталей

22. Правила и приемы подналадки плоскошлифовальных станков по результатам обработки пробной детали

23. Требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности

24. Виды и правила применения средств индивидуальной защиты

25. Порядок предъявления и сдачи готовой продукции, принятый в организации

26. Основы психологии общения и культуры речи

Дополнительные сведения

1. -

Вид профессиональной деятельности:

Наладка шлифовальных станков – автоматов и полуавтоматов

Наименование профессионального стандарта:

Наладчик шлифовальных станков, утратил силу с 11.09.2023

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 17.06.2019 № 414н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Наладчик шлифовальных станков 4-го разряда ЕТКС раздел Механическая обработка металлов и других материалов, §49

Особые условия допуска к работе:

1. ЕТКС раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», § 49

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;

2. 2. Документ_(ы), подтверждающие профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих, служащих

3. 3 Документ(ы), подтверждающие наличие опыта работы не менее одного года шлифовщиком 4-го разряда

ИЛИ

1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет