Фрезеровщик 6-го разряда (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6-му квалитету

2 . Настройка и наладка универсальных и уникальных фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных и уникальных фрезерных станках

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных и уникальных фрезерных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций фрезерования

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на универсальные и уникальные фрезерный станки и использовать приспособления, включая оптические делительные головки

10 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на универсальные и уникальные фрезерные станки и использовать режущие инструменты для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5му, 6-му квалитету

11 . Определять степень износа режущих инструментов

12 . Производить настройку универсальных и уникальных фрезерных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 5му, 6-му квалитету

13 . Выполнять проверку универсальных и уникальных фрезерных станков на точность

14 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

15 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,001мм

16 . Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

17 . Выполнять расчеты для фрезерования пространственных спиралей и винтовых поверхностей

18 . Выполнять фрезерование пространственных спиралей и винтовых поверхностей

19 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

21 . Проверять исправность и работоспособность универсальных и уникальных фрезерных станков

22 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных и уникальных фрезерных станков

23 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

24 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных и уникальных фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации приспособлений, используемых для обработки сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Правила выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

15 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

16 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на универсальных и уникальных фрезерных станках при обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

17 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

18 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

19 . Критерии износа режущих инструментов

20 . Устройство и правила эксплуатации универсальных и уникальных фрезерных станков

21 . Последовательность и содержание настройки универсальных и уникальных фрезерных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

22 . Правила и приемы проверки универсальных и уникальных фрезерных станков на точность

23 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений

24 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,001мм

25 . Органы управления универсальных и уникальных фрезерных станков

26 . Способы и приемы фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету

27 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

28 . Последовательность и содержание расчетов, необходимых для нарезания пространственных спиралей и винтовых поверхностей

29 . Правила и приемы настройки станка для фрезерования пространственных спиралей и винтовых поверхностей

30 . Основные виды дефектов деталей при фрезеровании заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

31 . Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков

32 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

33 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

34 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

35 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

36 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных и уникальных фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Настройка и наладка универсальных и уникальных фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету на универсальных и уникальных фрезерных станках

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных и уникальных фрезерных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций фрезерования

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на универсальные и уникальные фрезерные станки и использовать приспособления, включая оптические делительные головки

10 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на универсальные и уникальные фрезерные станки и использовать режущие инструменты для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

11 . Определять степень износа режущих инструментов

12 . Производить настройку универсальных и уникальных фрезерных станков для обработки заготовок особо сложных деталей с точностью по 5-9-му квалитету

13 . Выполнять проверку универсальных и уникальных фрезерных станков на точность

14 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

15 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,001мм

16 . Выполнять фрезерную обработку заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

17 . Выполнять расчеты для фрезерования пространственных спиралей и винтовых поверхностей

18 . Выполнять фрезерование пространственных спиралей и винтовых поверхностей

19 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

20 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

21 . Проверять исправность и работоспособность уникальных фрезерных станков

22 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных и уникальных фрезерных станков

23 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

24 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных и уникальных фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

10 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

11 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

12 . Устройство, назначение, правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, включая оптические делительные головки

13 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

14 . Правила выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

15 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

16 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках при обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

17 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

18 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

19 . Критерии износа режущих инструментов

20 . Устройство и правила эксплуатации универсальных и уникальных фрезерных станков

21 . Последовательность и содержание настройки универсальных и уникальных фрезерных станков для изготовления особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

22 . Правила и приемы проверки универсальных и уникальных фрезерных станков на точность

23 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений

24 . Правила и приемы установки заготовок с комбинированным креплением и выверкой в нескольких плоскостях с точностью до 0,001мм

25 . Органы управления универсальных и уникальных фрезерных станков

26 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету на фрезерных станках

27 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

28 . Последовательность и содержание расчетов, необходимых для нарезания пространственных спиралей и винтовых поверхностей

29 . Правила и приемы настройки станка при фрезеровании пространственных спиралей и винтовых поверхностей

30 . Правила и приемы фрезерования пространственных спиралей и винтовых поверхностей

31 . Основные виды дефектов деталей при фрезеровании заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

32 . Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков

33 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

34 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

35 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

36 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

37 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных и уникальных фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

3 . Контроль параметров шероховатости фрезерованных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, особо сложные деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

2 . Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций фрезерования

3 . Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве

4 . Сохранять документы из электронного архива

5 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

6 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

7 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

8 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Определять визуально дефекты обработанных поверхностей

10 . Выбирать средства контроля для контроля сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

11 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

12 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанной поверхности

13 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Порядок работы с электронным архивом технологической и конструкторской документации

4 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

5 . Порядок работы с файловой системой

6 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

10 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

11 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

12 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

13 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

14 . Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

15 . Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 5-9-му квалитету

16 . Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

17 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

18 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ