Фрезеровщик 4-го разряда (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету на фрезерных станках

2 . Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-9-му квалитету

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на фрезерные станки и использовать режущие инструменты для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

8 . Определять степень износа режущих инструментов

9 . Производить настройку фрезерных станков для обработки заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету

10 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

11 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм

12 . Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

13 . Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента

14 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

15 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

16 . Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков

17 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков

18 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

19 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных и специальных приспособлений для фрезерования заготовок простых деталей с точностью по 7-9-му квалитету

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Правила выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Устройство и правила эксплуатации фрезерных станков

20 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков

21 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений

22 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм

23 . Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки)

24 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету на фрезерных станках

25 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

26 . Основные виды дефектов деталей при фрезеровании заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10му, 11-му квалитету

2 . Настройка и наладка фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на фрезерный станок и использовать универсальные и специальные приспособления

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

8 . Определять степень износа режущих инструментов

9 . Производить настройку фрезерных станков для обработки заготовок сложных деталей с точностью по 10-му, 11-му квалитету

10 . Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений

11 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм

12 . Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 10му, 11-му квалитету на фрезерных станках

13 . Выполнять расчеты для фрезерования многозаходных винтовых поверхностей

14 . Выполнять фрезерование многозаходных винтовых поверхностей

15 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

16 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

17 . Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков

18 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков

19 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

20 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Устройство, назначение, правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений на фрезерных станках

12 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

13 . Правила выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента

14 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

15 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках при обработке заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

16 . Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках

17 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

18 . Критерии износа режущих инструментов

19 . Устройство и правила эксплуатации фрезерных станков

20 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

21 . Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений

22 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм

23 . Органы управления фрезерных станков

24 . Способы и приемы фрезерования заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

25 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

26 . Последовательность расчетов, необходимых для нарезания многозаходных винтовых поверхностей

27 . Правила и приемы настройки станка при фрезеровании многозаходных винтовых поверхностей

28 . Правила и приемы фрезерования многозаходных винтовых поверхностей

29 . Основные виды дефектов деталей при фрезеровании заготовок сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

30 . Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков

31 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

32 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

33 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

34 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

35 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования зубьев на деталях зубчатых передач по 9-й степени точности

2 . Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

3 . Выполнение технологической операции фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

7 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты для изготовления зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

8 . Определять степень износа режущих инструментов

9 . Производить настройку фрезерных станков для обработки зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

10 . Устанавливать заготовки с выверкой с точностью до 0,03мм

11 . Выполнять фрезерование зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

12 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

13 . Выполнять расчеты для фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

14 . Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков

15 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков

16 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

17 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

9 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

10 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

11 . Основы теории зубчатых зацеплений курса «Детали машин»

12 . Последовательность и содержание расчетов для фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

13 . Устройство, назначение, правила и условия эксплуатации приспособлений для фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на фрезерных станках

14 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ

15 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

16 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на фрезерных станках

17 . Приемы и правила установки режущих инструментов для изготовления зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на фрезерных станках

18 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

19 . Критерии износа режущих инструментов

20 . Устройство и правила эксплуатации фрезерных станков

21 . Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

22 . Правила и приемы установки заготовок с выверкой с точностью до 0,03мм

23 . Органы управления фрезерных станков

24 . Способы и приемы фрезерования зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами

25 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

26 . Основные виды дефектов при фрезеровании зубьев на косозубых и прямозубых цилиндрических колесах с внешними зубьями и зубчатых рейках 9-й степени точности дисковыми и пальцевыми модульными фрезами, их причины и способы предупреждения и устранения

27 . Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков

28 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков

29 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

30 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

31 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

32 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

3 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4 . Контроль деталей зубчатых передач 9-й степени точности

5 . Контроль параметров шероховатости фрезерованных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-9-му квалитету, сложные детали с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету и детали зубчатых передач 9-й степени точности

2 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3 . Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4 . Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5 . Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6 . Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

7 . Выбирать средства контроля для контроля простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

8 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

9 . Выбирать средства контроля для контроля сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

10 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 10-му, 11-му квалитету

11 . Выбирать средства контроля для контроля деталей зубчатых передач 9й степени точности

12 . Выполнять контроль деталей зубчатых передач 9-й степени точности

13 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанной поверхности

14 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Способы определения дефектов поверхности

3 . Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4 . Порядок работы с файловой системой

5 . Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6 . Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7 . Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

9 . Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

10 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

11 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

12 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

13 . Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

14 . Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 7-9-му квалитету

15 . Виды и области применения средств контроля для контроля деталей зубчатых передач 9-й степени точности

16 . Приемы работы с средствами контроля для контроля деталей зубчатых передач 9-й степени точности

17 . Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

18 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

19 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ