Фрезеровщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2. Настройка и наладка горизонтального и вертикального универсального фрезерного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

3. Выполнение технологической операции фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных фрезерных станков

5. Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3. Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать фрезерные режущие инструменты для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4. Определять степень износа режущих инструментов

5. Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету

6. Устанавливать заготовки без выверки

7. Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

8. Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9. Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10. Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

11. Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

12. Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

13. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

Необходимые знания

1. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6. Устройство, назначение, правила эксплуатации простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

7. Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9. Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10. Приемы и правила установки режущих инструментов

11. Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12. Критерии износа режущих инструментов

13. Устройство и правила эксплуатации горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

14. Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

15. Правила и приемы установки заготовок без выверки

16. Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками

17. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

18. Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

19. Основные виды дефектов деталей при фрезеровании заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

20. Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

21. Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

22. Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

23. Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

24. Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

25. Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

Трудовые действия

1. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

3. Контроль параметров шероховатости фрезерованных поверхностей

Необходимые умения

1. Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2. Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3. Выбирать средства контроля для контроля простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4. Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

5. Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

6. Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1. Виды дефектов обработанных поверхностей

2. Приемы визуального определения дефектов поверхности

3. Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5. Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6. Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7. Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

8. Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

9. Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10. Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

11. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

12. Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ