Фрезеровщик 2-го разряда (2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2 . Настройка и наладка горизонтального и вертикального универсального фрезерного станка для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

3 . Выполнение технологической операции фрезерования заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4 . Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных фрезерных станков

5 . Поддержание технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления

3 . Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать фрезерные режущие инструменты для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4 . Определять степень износа режущих инструментов

5 . Производить настройку горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12-14-му квалитету

6 . Устанавливать заготовки без выверки

7 . Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

8 . Применять смазочно-охлаждающие жидкости

9 . Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10 . Проверять исправность и работоспособность горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

11 . Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

12 . Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

13 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

Необходимые знания

1 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

2 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

4 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

5 . Виды и содержание технологической документации, используемой в организации

6 . Устройство, назначение, правила эксплуатации простых универсальных приспособлений на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках

7 . Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструментов, приспособлений, необходимых для выполнения работ

8 . Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов

9 . Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках для обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10 . Приемы и правила установки режущих инструментов

11 . Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы

12 . Критерии износа режущих инструментов

13 . Устройство и правила эксплуатации горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

14 . Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков

15 . Правила и приемы установки заготовок без выверки

16 . Органы управления горизонтальными и вертикальными универсальными фрезерными станками

17 . Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

18 . Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании

19 . Основные виды дефектов деталей при фрезеровании заготовок простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету, их причины и способы предупреждения и устранения

20 . Порядок проверки исправности и работоспособности горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

21 . Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию горизонтальных и вертикальных фрезерных станков

22 . Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика

23 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ

24 . Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

25 . Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных вертикальных и горизонтальных фрезерных станках

Трудовые действия

1 . Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей

2 . Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

3 . Контроль параметров шероховатости фрезерованных поверхностей

Необходимые умения

1 . Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12-14-му квалитету

2 . Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей

3 . Выбирать средства контроля для контроля простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

4 . Выполнять контроль размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

5 . Выбирать способ контроля параметров шероховатости обработанных поверхностей

6 . Выполнять контроль параметров шероховатости обработанных поверхностей

Необходимые знания

1 . Виды дефектов обработанных поверхностей

2 . Приемы визуального определения дефектов поверхности

3 . Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

4 . Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

5 . Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости

6 . Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

7 . Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы

8 . Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

9 . Виды, устройство, назначение, правила применения средств контроля для контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей с точностью размеров по 12-14-му квалитету

10 . Способы контроля параметров шероховатости поверхностей

11 . Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля параметров шероховатости поверхностей

12 . Порядок получения, хранения и сдачи средств контроля, необходимых для выполнения работ