Мастер по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем производственного оборудования в автомобилестроении (6 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Планирование работ по монтажу, обслуживанию и ремонту мехатронных систем

2. Распределение сменных производственных заданий между работниками ремонтного подразделения

3. Контроль качества монтажных и ремонтных работ

Необходимые умения

1. Читать схемы, чертежи, технологическую документацию

2. Определять способы выявления дефектов мехатронных систем

3. Составлять оперативные планы-графики выполнения монтажных и ремонтных работ

4. Определять последовательность выполнения работ

5. Определять степень опасности при производстве работ

6. Определять уровень сложности ремонта обслуживаемых мехатронных систем

7. Осуществлять замеры параметров мехатронных систем

8. Проводить мониторинг качества монтажных и ремонтных работ

9. Контролировать соблюдение технологической последовательности проведения монтажных и ремонтных работ

10. Контролировать момент затяжки и регулировки узлов, агрегатов мехатронных систем

11. Применять методы визуального, инструментального, функционального, органолептического и тактильного контроля выполненных работ

12. Контролировать качество монтажа узлов, агрегатов и мехатронных систем в соответствии с требованиями конструкторской документации

13. Заполнять контрольную карту (карту ремонта)

Необходимые знания

1. Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

2. Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем

3. Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем

4. Принципы бережливого производства

5. Приемы работ и последовательность операций по разборке (сборке), ремонту и наладке мехатронных систем

6. Правила проверки на точность мехатронных систем

7. Правила приемки и сдачи выполненных работ

8. Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении

9. Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации

Трудовые действия

1. Анализ причин отказов и нарушений в работе оборудования

2. Обеспечение исправного технического состояния оборудования

Необходимые умения

1. Определять степень опасности при производстве работ

2. Анализировать причины повышенного износа оборудования

3. Анализировать причины простоев оборудования

4. Контролировать соблюдение правил эксплуатации оборудования

5. Использовать средства электронной обработки данных, включая программное обеспечение, подключать и использовать периферийные устройства

6. Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования

Необходимые знания

1. Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

2. Технические характеристики и правила эксплуатации мехатронных систем

3. Правила эксплуатации оборудования, инструмента и приборов мехатронных систем

4. Принципы бережливого производства

5. Устройство и принцип работы мехатронных систем

6. Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения

7. Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации

Трудовые действия

1. Оценка эффективности ремонтных работ

2. Разработка предложений по повышению эффективности ремонтных работ

3. Разработка предложений по снижению затрат на проведение ремонтных работ

Необходимые умения

1. Применять методы оперативного планирования для обеспечения бесперебойной работы оборудования

2. Определять затраты на проведение ремонтных работ

3. Проводить мониторинг наладочных и регулировочных работ

4. Собирать, классифицировать и анализировать информацию о состоянии оборудования

5. Применять справочные документы, специальную литературу

6. Вносить изменения в технологическую документацию, разрабатывать технологические инструкции

Необходимые знания

1. Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной и электробезопасности

2. Рынок современного инструмента, оснастки, оборудования

3. Критерии оценки эффективности ремонтных работ

4. Передовой опыт организации ремонтного обслуживания

5. Технические характеристики, назначение, территориальное расположение закрепленного за руководимым участком оборудования

6. Технология ремонта, демонтажа и испытаний производственного оборудования

7. Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации