Инженер по автоматизации и механизации механосборочного производства I категории (7 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ оборудования, программных средств, средств технологического оснащения, средств измерения, приемов и методов работы, применяемых при выполнении производственных процессов

2. Определение материальных и информационных связей между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделений, подразделениями организации

3. Изучение структуры и затрат времени на выполнение этапов производственного процесса

4. Изучение структуры и затрат времени на выполнение технической подготовки производства

5. Выявление узких мест производственных процессов

6. Проведение патентных исследований, изучение передового опыта в области автоматизации и механизации производственных процессов

7. Определение вредных и опасных воздействий производственных процессов на работников

8. Определение грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями организации

9. Разработка предложений по внедрению автоматизации и механизации производственных процессов механосборочного производства

Необходимые умения

1. Формулировать предложения по сокращению затрат тяжелого ручного труда, внедрению рациональных приемов и методов труда при выполнении этапов производственных процессов

2. Использовать PDM-систему и ECM-систему организации для анализа производственных процессов механосборочного производства с целью выявления этапов, подлежащих автоматизации и механизации

3. Выявлять материальные и информационные связи между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделений, подразделениями организации

4. Выполнять структурную детализацию затрат времени на выполнение этапов производственных процессов

5. Анализировать с использованием прикладных компьютерных программ результаты замеров времени (хронометраж, фотография рабочего времени, мультимоментные наблюдения, интервью, самоописание)

6. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета эффективности выполнения этапов производственных процессов, определять узкие места в производственных процессах

7. Использовать информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет», техническую, справочную и рекламную литературу для проведения патентных исследований, изучения передового опыта в области автоматизации и механизации производственных процессов

8. Выявлять факторы, оказывающие опасное или вредное воздействие на работников

9. Выявлять основные грузопотоки между основными и вспомогательными подразделениями организации

10. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями организации

11. Выявлять узкие места в производственных процессах организации

12. Формулировать предложения по автоматизации и механизации этапов производственных процессов

13. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления предложений по автоматизации и механизации производственных процессов

Необходимые знания

1. Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте

2. PDM-система организации: возможности и порядок просмотра информации о технологических операциях

3. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней

4. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

5. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Методы исследования и измерения трудовых затрат

8. Основы психофизиологии, гигиены и эргономики труда

9. Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

10. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

11. Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

12. Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

13. Принципы выбора средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

14. Типы и конструктивные особенности средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

15. Технологические возможности средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

16. Технические характеристики и функциональные возможности программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

17. Основы патентоведения

18. Порядок и методы проведения патентных исследований

19. Факторы, оказывающие опасное или вредное воздействие на работников

20. Принципы организации грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями организации

21. Методы расчета грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями организации

22. Производственные процессы механосборочного производства, используемые в организации

23. Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструменты, применяемые в организации

24. Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха

25. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Сбор исходных данных для проведения проектных и опытно-конструкторских работ, изготовления средств автоматизации и механизации производственных процессов

2. Составление технических заданий на разработку средств автоматизации и механизации производственных процессов

3. Поиск и выбор программных средств автоматизации производственных процессов

4. Определение, расчет и размещение модельного состава основного и вспомогательного оборудования

5. Подготовка предложений по уменьшению вредных и опасных воздействий на окружающую среду

6. Разработка компоновочных планов подразделений организации

7. Подготовка технико-экономических обоснований эффективности внедрения средств автоматизации и механизации производственных процессов

8. Проверка соответствия разрабатываемых средств автоматизации и механизации производственных процессов современному уровню развития техники и технологии

9. Проверка эскизных и технических проектов, рабочих чертежей средств автоматизации и механизации производственных процессов

10. Контроль работ по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации производственных процессов

Необходимые умения

1. Устанавливать исходные данные для проведения проектных и опытно-конструкторских работ, изготовления средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

2. Использовать прикладные компьютерные программы для расчета необходимого количества средств автоматизации и механизации

3. Использовать CAD-системы для разработки плана размещения средств автоматизации и механизации

4. Определять с использованием прикладных компьютерных программ для расчетов состав и количество работающих при использовании средств автоматизации и механизации производственных процессов

5. Использовать MDM-систему организации для выбора моделей средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

6. Использовать информационно-телекоммуникационную сеть «Интернет», техническую, справочную и рекламную литературу для выбора средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

7. Назначать требования к средствам автоматизации и механизации этапов производственных процессов

8. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления технических заданий на создание средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

9. Формулировать предложения по обеспечению безопасности труда и уменьшению вредных и опасных воздействий на окружающую среду

10. Использовать CAD-системы для разработки планов размещения средств автоматизации и механизации

11. Использовать прикладные компьютерные программы для технико-экономических расчетов эффективности внедрения средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

12. Проверять с использованием CAD-систем конструкторскую документацию на средства автоматизации и механизации этапов производственных процессов

13. Контролировать правильность выполнения работ по монтажу, испытаниям, наладке средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

14. Контролировать с использованием ECM-системы организации правильность оформления документации при выполнении работ по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

Необходимые знания

1. Технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям

2. Основные технологические свойства конструкционных материалов машиностроительных изделий

3. Характеристики основных видов исходных заготовок и методов их получения

4. Типы и конструктивные особенности средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

5. Технологические возможности средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

6. Ведущие отечественные и зарубежные производители средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

7. MDM-система организации: возможности и порядок поиска информации о средствах автоматизации и механизации

8. Браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

9. Правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

10. Системы поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них

11. Правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»

12. Технологические возможности и характеристики основных технологических методов механосборочного производства

13. Принципы выбора средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

14. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

15. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

16. Методики расчета экономической эффективности внедрения средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

17. Отечественный и зарубежный опыт автоматизации и механизации этапов производственных процессов

18. Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

19. Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств

20. Методы и правила расчета количества необходимого персонала

21. Принципы и правила размещения средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

22. CAD-системы: возможности и порядок работы в них

23. Нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации

24. Правила выполнения монтажа средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

25. Виды контроля и испытаний средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

26. Методы испытаний, правила и условия выполнения работ по наладке средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

27. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при работе со средствами автоматизации и механизации этапов производственных процессов

28. Методические и нормативно-технические документы по организации пусконаладочных работ

29. Правила разработки проектной, технической, технологической и эксплуатационной документации

30. Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструменты, применяемые в организации

31. Технологические процессы механосборочного производства, используемые в организации

32. ECM-система организации: возможности и порядок работы в ней

33. Процедуры согласования и утверждения технической документации, действующие в организации

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Разработка инструкций по эксплуатации и ремонту средств автоматизации и механизации производственных процессов, безопасному ведению работ при их обслуживании

2. Разработка инструкций по эксплуатации программных средств автоматизации и механизации производственных процессов

3. Контроль за правильной эксплуатацией, обслуживанием средств автоматизации и механизации производственных процессов

4. Анализ эффективности средств автоматизации и механизации производственных процессов

5. Подготовка предложений по обеспечению надежности и бесперебойной работы средств автоматизации и механизации производственных процессов

6. Анализ надежности средств автоматизации и механизации производственных процессов

7. Расчет показателей использования средств автоматизации и механизации производственных процессов

8. Подготовка предложений по устранению недостатков средств автоматизации и механизации производственных процессов, изменению их конструкции на более совершенную

9. Анализ и оценка рационализаторских предложений и изобретений работников организации

Необходимые умения

1. Использовать текстовые редакторы (процессоры), компьютерные программы для работы с графической информацией, CAD-системы для оформления инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

2. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления инструкций по эксплуатации программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

3. Консультировать работников организации при освоении новых конструкций средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

4. Консультировать работников организации при освоении новых программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

5. Контролировать правильность эксплуатации работниками организации средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

6. Контролировать операции периодического (регламентного) технического обслуживания средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

7. Использовать прикладные компьютерные программы для технико-экономических расчетов эффективности использования средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

8. Использовать прикладные компьютерные программы для технико-экономических расчетов эффективности использования программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

9. Формулировать предложения по повышению производительности, упрощению эксплуатации и ремонта, снижению стоимости средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

10. Использовать текстовые редакторы (процессоры) и компьютерные программы для работы с графической информацией для оформления предложений по повышению производительности, упрощению эксплуатации и ремонта, снижению стоимости средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

11. Использовать ECM-систему организации для согласования предложений по повышению производительности, упрощению эксплуатации и ремонта, снижению стоимости средств автоматизации и механизации

Необходимые знания

1. Состав и правила разработки эксплуатационной документации

2. Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

3. Прикладные компьютерные программы для работы с графической информацией: наименования, возможности и порядок работы в них

4. CAD-системы: возможности и порядок работы в них

5. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при эксплуатации и техническом обслуживании средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

6. Типы и конструктивные особенности средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

7. Технические характеристики и функциональные возможности программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

8. Правила эксплуатации и технического обслуживания средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

9. Правила эксплуатации программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

10. Отечественный и зарубежный опыт автоматизации и механизации этапов производственных процессов

11. Методики расчета экономической эффективности использования средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

12. Методики расчета экономической эффективности использования программных средств автоматизации и механизации этапов производственных процессов

13. Прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них

14. Средства технологического оснащения, контрольно-измерительные приборы и инструменты, применяемые в организации

15. Производственные процессы механосборочного производства, используемые в организации

16. ECM-система организации: возможности и порядок осуществления документооборота

17. Процедуры согласования и утверждения технической документации, действующие в организации

Дополнительные сведения

1. -