Агломератчик в производстве железорудных окатышей (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

3 . Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин

4 . Контроль хода и законченности процесса сушки железорудных окатышей

5 . Поддержание оптимальных режимов сушки сырых железорудных окатышей в зонах продува и прососа теплоносителей через их слой

6 . Предварительный контроль завершенности и качества обжига сырых железорудных окатышей

7 . Поддержание оптимальных режимов подогрева и обжига слоя железорудных окатышей

8 . Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые умения

1 . Определять уровень соблюдения режимов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуального осмотра поверхности обжигаемого слоя железорудных окатышей на машине

2 . Оценивать визуально целостность (степень разрушения) железорудных окатышей на поверхности слоя при движении обжиговых тележек через зоны сушки

3 . Регулировать температуру и давление (разрежение) газовоздушных потоков над и под слоем обжигаемых железорудных окатышей

4 . Корректировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с ходом процессов загрузки, сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей

5 . Оценивать завершенность процессов сушки и обжига железорудных окатышей по внешнему виду поверхностного слоя и температуре отходящих газов в газовоздушных камерах

6 . Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей

7 . Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые знания

1 . Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики обжиговых машин, газовых горнов, газовоздушных коллекторов, газовоздушных камер, переточных устройств, вентиляторов и дымососов, обеспечивающих сушку, подогрев и обжиг сырых железорудных окатышей

2 . Технология сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

3 . Требования к химическому, гранулометрическому составу и показателям прочности сырых и обожженных железорудных окатышей

4 . Способы контроля показателей и хода процессов обжига железорудных окатышей

5 . Критерии оптимальности и законченности процессов сушки и обжига железорудных окатышей

6 . Системы автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей

7 . Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига железорудных окатышей

8 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков в отделениях производства железорудных окатышей

9 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях производства железорудных окатышей

10 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях производства железорудных окатышей

11 . Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Дополнительные сведения

1 . Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для завершения обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

3 . Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин

4 . Поддержание заданной оптимальной температуры газовоздушной смеси над слоем железорудных окатышей в зоне рекуперации - завершения обжига нижней части слоевой загрузки железорудных окатышей

5 . Контроль температуры отходящих газов в вакуум-камерах зоны рекуперации в целях завершения процесса обжига железорудных окатышей и исключения возможного перегрева обжиговых тележек

6 . Контроль качества обжига железорудных окатышей

7 . Регулирование хода процесса охлаждения железорудных окатышей в зонах продува и прососа охлаждающего воздуха через слой железорудных окатышей

8 . Контроль температуры охлажденных железорудных окатышей

9 . Контроль процессов сортировки обожженных железорудных окатышей на инерционном и вибрационном грохотах основной и вспомогательной линий выдачи железорудных окатышей

10 . Контроль состояния сеющих поверхностей грохотов

11 . Отбор проб товарных железорудных окатышей для определения их прочности и физико-химических свойств

12 . Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые умения

1 . Подбирать оптимальную температуру над слоем в зоне рекуперации путем регулирования соотношения потоков продуктов горения из горна и высоконагретого воздуха из первой зоны охлаждения

2 . Оценивать завершенность и качество обжига железорудных окатышей по уровню температуры в вакуум-камерах зоны рекуперации и внешнему виду железорудных окатышей, ссыпающихся с обжиговых тележек

3 . Регулировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с законченностью процесса охлаждения железорудных окатышей

4 . Контролировать визуально температуру охлажденных железорудных окатышей, загружаемых на резиновые ленты конвейеров

5 . Оценивать визуально ориентировочные показатели эффективности выделения из потока железорудных окатышей необходимого количества фракций заданной крупности для формирования защитной постели на обжиговых машинах

6 . Выявлять неисправности сеющих поверхностей грохотов основной и вспомогательной линий грохочения обожженных железорудных окатышей

7 . Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки железорудных окатышей

8 . Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях

9 . Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые знания

1 . Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для рекуперации тепла (завершения обжига), охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

2 . Теплотехнические схемы обжиговых машин

3 . Технологические регламенты ведения процессов в зонах завершения обжига, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

4 . Особенности ведения процессов тепловой обработки неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей

5 . Способы повышения производительности обжиговой машины, повышения качества железорудных окатышей

6 . Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей

7 . Принципы принятия решений о способах оперативного воздействия на ход технологических процессов

8 . Способы оценки прочности и физико-химических свойств обожженных железорудных окатышей

9 . Устройства автоматического отбора проб железорудных окатышей для определения показателей их качества

10 . Системы автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

11 . Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей

12 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений производства железорудных окатышей

13 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей

14 . Правила оказания первой помощи пострадавшим

15 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей

16 . Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей