Агломератчик в производстве железорудных окатышей (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

2. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

3. Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин

4. Контроль хода и законченности процесса сушки железорудных окатышей

5. Поддержание оптимальных режимов сушки сырых железорудных окатышей в зонах продува и прососа теплоносителей через их слой

6. Предварительный контроль завершенности и качества обжига сырых железорудных окатышей

7. Поддержание оптимальных режимов подогрева и обжига слоя железорудных окатышей

8. Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые умения

1. Определять уровень соблюдения режимов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуального осмотра поверхности обжигаемого слоя железорудных окатышей на машине

2. Оценивать визуально целостность (степень разрушения) железорудных окатышей на поверхности слоя при движении обжиговых тележек через зоны сушки

3. Регулировать температуру и давление (разрежение) газовоздушных потоков над и под слоем обжигаемых железорудных окатышей

4. Корректировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с ходом процессов загрузки, сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей

5. Оценивать завершенность процессов сушки и обжига железорудных окатышей по внешнему виду поверхностного слоя и температуре отходящих газов в газовоздушных камерах

6. Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей

7. Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые знания

1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики обжиговых машин, газовых горнов, газовоздушных коллекторов, газовоздушных камер, переточных устройств, вентиляторов и дымососов, обеспечивающих сушку, подогрев и обжиг сырых железорудных окатышей

2. Технология сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

3. Требования к химическому, гранулометрическому составу и показателям прочности сырых и обожженных железорудных окатышей

4. Способы контроля показателей и хода процессов обжига железорудных окатышей

5. Критерии оптимальности и законченности процессов сушки и обжига железорудных окатышей

6. Системы автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей

7. Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига железорудных окатышей

8. Требования бирочной системы и нарядов-допусков в отделениях производства железорудных окатышей

9. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях производства железорудных окатышей

10. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях производства железорудных окатышей

11. Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Дополнительные сведения

1. Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для завершения обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению

2. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

3. Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин

4. Поддержание заданной оптимальной температуры газовоздушной смеси над слоем железорудных окатышей в зоне рекуперации - завершения обжига нижней части слоевой загрузки железорудных окатышей

5. Контроль температуры отходящих газов в вакуум-камерах зоны рекуперации в целях завершения процесса обжига железорудных окатышей и исключения возможного перегрева обжиговых тележек

6. Контроль качества обжига железорудных окатышей

7. Регулирование хода процесса охлаждения железорудных окатышей в зонах продува и прососа охлаждающего воздуха через слой железорудных окатышей

8. Контроль температуры охлажденных железорудных окатышей

9. Контроль процессов сортировки обожженных железорудных окатышей на инерционном и вибрационном грохотах основной и вспомогательной линий выдачи железорудных окатышей

10. Контроль состояния сеющих поверхностей грохотов

11. Отбор проб товарных железорудных окатышей для определения их прочности и физико-химических свойств

12. Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые умения

1. Подбирать оптимальную температуру над слоем в зоне рекуперации путем регулирования соотношения потоков продуктов горения из горна и высоконагретого воздуха из первой зоны охлаждения

2. Оценивать завершенность и качество обжига железорудных окатышей по уровню температуры в вакуум-камерах зоны рекуперации и внешнему виду железорудных окатышей, ссыпающихся с обжиговых тележек

3. Регулировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с законченностью процесса охлаждения железорудных окатышей

4. Контролировать визуально температуру охлажденных железорудных окатышей, загружаемых на резиновые ленты конвейеров

5. Оценивать визуально ориентировочные показатели эффективности выделения из потока железорудных окатышей необходимого количества фракций заданной крупности для формирования защитной постели на обжиговых машинах

6. Выявлять неисправности сеющих поверхностей грохотов основной и вспомогательной линий грохочения обожженных железорудных окатышей

7. Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки железорудных окатышей

8. Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей

Необходимые знания

1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для рекуперации тепла (завершения обжига), охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

2. Теплотехнические схемы обжиговых машин

3. Технологические регламенты ведения процессов в зонах завершения обжига, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

4. Особенности ведения процессов тепловой обработки неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей

5. Способы повышения производительности обжиговой машины, повышения качества железорудных окатышей

6. Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей

7. Принципы принятия решений о способах оперативного воздействия на ход технологических процессов

8. Способы оценки прочности и физико-химических свойств обожженных железорудных окатышей

9. Устройства автоматического отбора проб железорудных окатышей для определения показателей их качества

10. Системы автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей

11. Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей

12. Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений производства железорудных окатышей

13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей

14. Правила оказания первой помощи пострадавшим

15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей

16. Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей