Фильтровальщик при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению

2 . Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности

3 . Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

4 . Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки

5 . Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

6 . Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены

7 . Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)

8 . Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов

9 . Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

10 . Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)

11 . Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию

12 . Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы

13 . Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации

14 . Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

15 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

1 . Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации

2 . Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов

3 . Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии

4 . Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

5 . Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу

6 . Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене

7 . Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации

8 . Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации

9 . Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов

10 . Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков

11 . Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов

12 . Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением

13 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

14 . Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

1 . Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики

2 . Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом

3 . Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов

4 . Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия

5 . Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)

6 . Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов

7 . Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств

8 . Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации

9 . Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)

10 . Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации

11 . Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов

12 . Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены

13 . Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры

14 . Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

17 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

18 . Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Трудовые действия

1 . Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод

2 . Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей

3 . Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов

4 . Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему

5 . Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации

6 . Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах

7 . Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе

8 . Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)

9 . Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

10 . Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)

11 . Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства

12 . Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями

13 . Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)

14 . Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью

15 . Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации

16 . Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

17 . Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы

18 . Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

19 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

1 . Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации

2 . Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования

3 . Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации

4 . Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах

5 . Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации

6 . Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах

7 . Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку

8 . Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров

9 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации

10 . Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

1 . Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

2 . Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов

3 . Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства

4 . Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

5 . Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства

6 . Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации

7 . Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования

8 . Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое - твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов

9 . Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения

10 . Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод

11 . Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением

12 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

13 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

15 . Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика