Фильтровальщик при обогащении полезных ископаемых (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению

2. Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

3. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб

4. Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки

5. Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования

6. Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

7. Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики

8. Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов

9. Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала

10. Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)

11. Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию

12. Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы

13. Контроль работы и состояния запорной арматуры

14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

1. Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации

2. Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы

3. Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене

4. Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры

5. Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов

6. Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

7. Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков

8. Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров

9. Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением

10. Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

11. Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки

Необходимые знания

1. Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

2. Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов

3. Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных)

4. Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)

5. Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

6. Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов)

7. Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов

8. Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации

9. Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов

10. Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены

11. Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры

12. Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения

13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

16. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок

Трудовые действия

1. Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации

2. Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб

3. Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр

4. Контроль плотности пульпы, суспензий

5. Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия

6. Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия

7. Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры)

8. Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных)

9. Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий

10. Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах

11. Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований

12. Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах

13. Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки

14. Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках

15. Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации

16. Запуск и остановка обслуживаемого оборудования

17. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки

Необходимые умения

1. Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования

2. Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации

3. Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования

4. Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров

5. Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах

6. Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности

7. Производить регенерацию фильтровальных элементов

8. Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

9. Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок

Необходимые знания

1. Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов

2. Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения

3. Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации

4. Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации

5. Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках

6. Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов

7. Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности

8. Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации

9. Методика и порядок отбора проб

10. Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования

11. Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения

12. Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов

13. Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов

14. Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением

15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации

16. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации

17. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации

18. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок