Машинист дистрибутора (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места машиниста дистрибутора, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния средств индивидуальной и коллективной защиты и исправности блокировок механизмов машины подачи кислорода конвертера, аварийной и производственной сигнализации и средств радиосвязи на рабочем месте машиниста дистрибутора

3 . Осмотр состояния кислородной фурмы и подводящих гибких металлорукавов, механизмов перемещения машины подачи кислорода с приводами перемещения фурм

4 . Переключение задвижек на газопроводах с отключением подачи кислорода и включением подачи азота на фурму

5 . Перевод, при необходимости, машины подачи кислорода с основной кислородной фурмы на резервную фурму

6 . Скачивание части шлака из конвертера в шлаковую чашу

7 . Присадка в конвертер добавочных материалов для подготовки остаточного шлака к нанесению гарнисажа на футеровку

8 . Нанесение шлакового гарнисажа на футеровку конвертера

9 . Присадка добавочных материалов в конвертер по ходу нанесения гарнисажа

10 . Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов расхода азота на кислородную фурму во время нанесения гарнисажа

11 . Переключение задвижек на газопроводах подачи кислорода и азота от кислородной фурмы к торкрет-фурме

12 . Подготовка машины подачи кислорода к торкретированию футеровки конвертера

13 . Введение торкрет-фурмы в полость конвертера и подача торкрет-порошка на торкрет-фурму

14 . Проведение торкретирования футеровки конвертера

15 . Контроль визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов исправного состояния торкрет-фурмы и подводящих металлорукавов

16 . Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для замены неисправной фурмы, подводящих металлорукавов или устранения обнаруженных неисправностей на рабочем месте машиниста дистрибутора

17 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места машиниста дистрибутора

Необходимые умения

1 . Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего состояния оборудования и устройств от установленных для них параметров при проведении горячего ремонта футеровки конвертера

2 . Обеспечивать равномерное нанесение шлакового гарнисажа

3 . Регулировать подачу азота на кислородную фурму во время нанесения гарнисажа

4 . Устанавливать конвертер в положение для торкретирования футеровки

5 . Равномерно перемещать торкрет-фурму по полости конвертера

6 . Определять визуально или по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонение текущего расхода торкрет-порошка и кислорода от установленных параметров

7 . Регулировать подачи кислорода и торкрет-порошка на торкрет-фурму

8 . Проверять работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств технологической связи на рабочем месте машиниста дистрибутора

9 . Определять исправность по внешнему виду подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера при проведении горячего ремонта футеровки конвертера

10 . Пользоваться условными знаками, производственной радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора для взаимодействия с персоналом конвертерного отделения при проведении горячего ремонта футеровки конвертера

11 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях

12 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора

Необходимые знания

1 . Устройство, расположение, принцип действия обслуживаемого технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации

2 . Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера

3 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода)

4 . Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера

5 . Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере

6 . Химический состав огнеупоров и огнеупорных масс и технологические требования, предъявляемые к ним

7 . Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров, факельному торкретированию

8 . Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи на рабочем месте машиниста дистрибутора

9 . Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон)

10 . Нормы расхода сырья и материалов при торкретировании футеровки конвертера

11 . Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности

12 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе

13 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха

14 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе

15 . Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора

Дополнительные сведения

1 . Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов

Трудовые действия

1 . Перед началом плавки контроль наличия в количестве, необходимом для ведения плавки, сыпучих материалов в бункерах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера

2 . Выборочный контроль качества сыпучих материалов, подаваемых в конвертер

3 . Подача дозированных присадок сыпучих материалов в конвертер перед началом плавки

4 . Подача заявки на пополнение сыпучими материалами бункеров тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы в объеме, необходимом для ведения плавки в конвертере

Необходимые умения

1 . Определять по внешним признакам соответствие качества сыпучих материалов подаваемых в конвертер предъявляемым к ним требованиям

2 . Определять по внешним признакам исправность блокировок, наличие заземления, световой и звуковой сигнализации, защитных кожухов на подвижных механизмах тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера

3 . Определять по внешнему виду исправность подводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы

4 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средствами пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях

Необходимые знания

1 . Устройство и расположение оборудования тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы конвертера

2 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы

3 . Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах

4 . Нормы расхода сырья и материалов при выплавке стали в конвертерах

5 . Химический состав и технологические требования, предъявляемые к сыпучим материалам, применяемым для конвертерной плавки

6 . Внешние признаки отклонений качества сыпучих материалов, применяемых при выплавке стали, от технологических требований

7 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе

8 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха

9 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе

Дополнительные сведения

1 . Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места машиниста дистрибутора, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Разогрев футеровки конвертера после длительного простоя или замены изношенной футеровки

3 . Уборка рабочего места, очистка от пыли командоконтроллеров в пультах управления конвертера

4 . Управление приводом конвертера при очистке горловины и корпуса конвертера от шлака и настылей металла с применением специальных приспособлений и грузоподъемных механизмов

5 . Расчет потребного количества на плавку основных шихтовых материалов (жидкого чугуна и металлолома) по температуре, химическому составу жидкого чугуна и заданной для выплавки марки стали

6 . Выдача заказа на налив и подачу жидкого чугуна для заказанной выплавки по весу из расчета теплового баланса плавки в конвертере

7 . Проверка работоспособности запорно-регулирующих клапанов и задвижек на трубопроводах подачи кислорода и охлаждающей воды к кислородной фурме

8 . Загрузка дозированных порций сыпучих материалов на весы-дозаторы и промежуточные бункера непосредственно перед началом плавки

9 . Получение подтверждения от теплотехнической службы информации о готовности котла-охладителя отходящих газов к началу ведения плавки

10 . Загрузка дозированных порций сыпучих материалов с весов-дозаторов и промежуточных бункеров непосредственно в конвертер перед началом плавки

11 . Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления технологическими процессами конвертера

12 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места машиниста дистрибутора

Необходимые умения

1 . Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом на рабочем месте машиниста дистрибутора

2 . Определять визуально или с применением термопары и контрольно-измерительных приборов отклонение от установленного режима хода разогрева футеровки конвертера

3 . Управлять приводами конвертера и машины подачи кислорода

4 . Выполнять расчет потребности чугуна и металлолома на заданную марку стали

5 . Пользоваться селекторной связью и радиосвязью на рабочем месте машиниста дистрибутора

6 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях

7 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора

Необходимые знания

1 . Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации

2 . Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера

3 . Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах

4 . Производственно-техническая инструкция по обслуживанию механизмов конвертера

5 . Нормы расхода сырья и материалов, применяемых при производстве стали в конвертере

6 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода)

7 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы

8 . Схемы строповки грузов в конвертерном отделении

9 . Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон)

10 . Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности

11 . Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере

12 . Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам и огнеупорным массам

13 . Технологическая инструкция по обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров и факельному торкретированию

14 . Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств технологической связи

15 . Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере

16 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе

17 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха

18 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе

19 . Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора

Дополнительные сведения

1 . Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов

Трудовые действия

1 . Завалка металлолома и заливка чугуна в конвертер

2 . Продувка кислородом шихтовых материалов с присадкой по ходу плавки шлакообразующих материалов, с получением в конвертере расплавленного металла заданного химического состава и температуры

3 . Скачивание промежуточного конвертерного шлака по ходу ведения плавки

4 . Подача заявки сталевару конвертера на постановку шлаковой чаши под конвертер к окончанию продувки плавки

5 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места машиниста дистрибутора

Необходимые умения

1 . Подогревать металлолом, загружаемую в конвертер

2 . Управлять приводом перемещения кислородной фурмы

3 . Регулировать ход продувки плавки изменением положения кислородной фурмы относительно уровня металла в конвертере и иными технологическими приемами

4 . Управлять командоконроллерами приводов поворота конвертера, передвижения сталевозной и шлаковозной тележек

5 . Определять визуально и с помощью показаний контрольно-измерительных приборов соответствие текущего хода продувки плавки кислородом установленному технологическому режиму

6 . Визуально определять качественное состояние шлака и металла в конвертере по технологическим признакам

7 . Управлять приводом конвертера покачиванием для усреднения металлолома, охлаждения перегретого металла

8 . Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора

9 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях

10 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места машиниста дистрибутора

Необходимые знания

1 . Химический состав и физические свойства чугуна, стали, добавочных и шлакообразующих материалов, раскислителей и шлаков

2 . Нормативная документация на выплавляемую в конвертере сталь

3 . Дефекты продукции, их классификация, способы устранения и последствия дефектов, выявленных у потребителя

4 . Инструкция по эксплуатации печей прокаливания ферросплавов

5 . Инструкция по эксплуатации котлов охладителей конвертерных газов

6 . Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере

7 . Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон)

8 . Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера

9 . Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности

10 . Устройство и схема кладки огнеупоров в конвертере

11 . Инструкция по изготовлению, обжигу и эксплуатации футеровки конвертеров

12 . Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи

13 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе

14 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха

15 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе

16 . Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора

Дополнительные сведения

1 . Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов

Трудовые действия

1 . Управление приводом конвертера по окончании продувки металла кислородом для скачивания шлака, отбора проб и измерения температуры металла

2 . Додувка (исправление) плавки для подъема температуры или корректировки химического состава металла

3 . Охлаждение перегретого металла до требуемой по технологии температуры

Необходимые умения

1 . Применять технологические приемы охлаждения температуры перегретого металла и нагрева металла с недостаточной температурой

2 . Управлять командоконроллерами привода поворота конвертера

3 . Определять визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов технологический ход продувки плавки кислородом и ее окончание на соответствие установленным требованиям

4 . Пользоваться предупреждающей световой и звуковой сигнализацией на рабочем месте машиниста дистрибутора

5 . Визуально определять по технологическим признакам качество состояния шлака и металла

6 . Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях

7 . Пользоваться программным обеспечением по ведению технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере

Необходимые знания

1 . Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации

2 . Технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерах

3 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации установки кислородных фурм (машины подачи кислорода)

4 . Производственно-техническая инструкция по обслуживанию конвертеров

5 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации и обслуживанию самоходного механизма (сталевоза, шлаковоза, защитного экрана для отбора проб)

6 . Производственно-техническая инструкция по эксплуатации тракта подачи сыпучих материалов поточно-транспортной системы

7 . Меры безопасности при работе с продуктами разделения воздуха (кислород, азот, аргон)

8 . Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера

9 . Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера и периодичность проверки их работоспособности

10 . Программное обеспечение по ведению технологического процесса продувки стали кислородом в конвертере

11 . Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов конвертера, производственной сигнализации и средств технологической связи

12 . Свойства технических газов, применяемых при выплавке стали в конвертере

13 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в конвертерном цехе

14 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сталеплавильном участке конвертерного цеха

15 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в конвертерном цехе

16 . Программное обеспечение рабочего места машиниста дистрибутора

Дополнительные сведения

1 . Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов