Шихтовщик (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном производственном задании: в пирометаллургии – о сортах (марках) выплавляемого металла, сплава, объемах и характеристиках приготовляемой шихты, параметрах переходящих плавок и циклов шихтоподготовки; в производстве глинозема – о сменном задании по подготовке паспортной шихты для печей спекания, сбоям и неполадкам в работе оборудования, задействованного в шихтоподготовке, принятых мерах по их устранению

2. Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи

3. Проверка работоспособности приводов, механизмов и вспомогательного оборудования технологических агрегатов шихтоподготовки, наличия и исправности инструмента и специальных приспособлений для ведения процессов подготовки шихтовых материалов

4. Контроль полноты и качества работ по подготовке к ведению процессов приготовления шихты для производства цветных металлов

5. Проверка исправности оборудования и коммуникаций, задействованных в технологическом процессе приготовления шихты для производства цветных металлов

6. Проверка наличия (остатков) шихтовых материалов на площадках, в отсеках и бункерах, визуальный по внешним признакам и лабораторный контроль качества сырья, материалов и шихты (химический, дисперсный, гранулометрический состав, наличие посторонних включений, влажность)

7. Складирование исходных материалов (компонентов) шихты по сортам и наименованиям на площадки, в отсеки, в бункера, сверка количества и качества поступивших материалов по сопроводительным документам

8. Прием шихты в схему усреднения, обеспечение нормального уровня в бассейнах схемы усреднения глиноземного производства, прием растворов, шлама и смывных вод в бассейны приготовления оборотного раствора

9. Контроль качества, химического состава шихты, поступающей из отделения подготовки шихты, растворов из гидрохимического и содового производства глиноземного производства

10. Ввод информации по наличию и движению сырья (руда и/или концентрат, пульпа – в зависимости от способа производства цветных металлов), компонентов шихты в систему автоматизированного управления технологическим процессом (далее – АСУТП) подразделения шихтоподготовки (при наличии соответствующих должностных обязанностей и надлежащей компетенции)

11. Контроль с использованием контрольно-измерительной аппаратуры и данных АСУТП хода технологического процесса шихтоподготовки, соответствия режимов работы оборудования установленным, принятие компенсационных мер при возникновении сбоев

12. Ведение комплекса технологических процессов подготовки шихтовых материалов к приготовлению шихты: сухое или мокрое дробление (измельчение) кусковых материалов с последующей классификацией по крупности или окускование (окомкование / агломерация / брикетирование) с последующей сушкой или прокаливанием – для обеспечения заданного химического и гранулометрического состава компонентов шихты

13. Ведение на основе расчета состава шихты процессов смешения и усреднения шихтовых материалов штабельным, бункерным, гидрометаллургическим или грейферным способом шихтоподготовки (в зависимости от извлекаемого цветного металла и способа производства)

14. Подготовка шихты заданного состава методом послойного формирования штабелей из заданных компонентов шихты (руды, концентрат, промпродукты, шлакообразующие, флюсовые, вторичные и оборотные материалы)

15. Подготовка шихты заданного состава методом скоординированной на основе расчета состава шихты по темпу и объемам подачи шихтовых компонентов из отдельных бункеров на сборную ленту через специальные весоизмерительные устройства

16. Подготовка шихты заданного состава методом перемешивания и усреднения в жидкой среде с последующей концентрацией, фильтацией, сушкой и окатыванием (грануляцией) с добавлением измельченных шлакообразующих (плавиковый шпат, известняк, кварц и другие), флюсовых и присадочных материалов при наличии соответствующих технологических требований

17. Контроль качества сырья и компонентов шихты и установленной влажности шихты, отбор проб

18. Сушка и грануляция компонентов и готовой шихты при наличии технологических требований, доведение влажности шихты до требуемого уровня в сушильных печах

19. Управление оборудованием дозировки и шихтовки для производства цветных металлов с обеспечением скоординированности их работы

20. Отгузка готовой шихты, флюсовых, присадочных материалов на рабочую площадку плавильных печей или в агломерационный цех (глиноземное производство, никелевый концентрат из окисленных руд)

21. Контроль равномерности подачи шихтовых материалов и своевременной отгрузки готовой шихты шихтопогрузочной машиной

22. Ведение учетной документации рабочего места работника участка приготовления шихты

Необходимые умения

1. Контролировать (визуально и с применением приборов) нормативный уровень запасов шихтовых компонентов для бесперебойного обеспечения металлургического производства шихтой, флюсовыми и присадочными материалами

2. Обеспечивать надлежащий уровень в бассейнах схемы усреднения глиноземного производства, прием растворов, шлама и смывных вод в бассейны приготовления оборотного раствора, непрерывное обеспечение шихтой, соответствующей нормам цеха спекания в глиноземном производстве

3. Контролировать (визуально и с применением приборов) уровень запасов шихтовых компонентов для бесперебойного обеспечения производства цветного металла шихтой заданного состава

4. Определять работоспособность и готовность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки отделения подготовки материалов, собственно шихтоподготовки (усреднения), автоматических дозаторов непрерывного действия

5. Отбирать представительные пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты для производства цветного металла

6. Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество сырьевых, прочих шихтовых, флюсовых и присадочных материалов

7. Рассчитывать состав шихты, задавать в АСУТП (управляющем устройстве) режимы дозировок шихтовых компонентов в соответствии с производственным заданием

8. Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов

9. Управлять применяемым на рабочем месте оборудованием, вести технологические процессы отделения подготовки материалов – мойки, сушки, дробления (измельчения), классификации материалов, окускования (окомкования / грануляции / агломерации / брикетирования), сушки или прокаливания, обжига извести

10. Управлять технологическими агрегатами, задействованными в процессах приготовления шихты, вручную при отказах АСУТП

11. Вводить в АСУТП и выводить информацию (в пределах допуска и при наличии компетенции), анализировать и применять ее для решения текущих производственных задач

12. Проводить регламентные работы по подготовке к работе, пуску, выводу из работы и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подготовке шихтовых материалов

13. Производить проверку работоспособности аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи

14. Отбирать представительные пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты

15. Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество шихты, флюсовых и присадочных материалов

16. Рассчитывать необходимый состав шихты

17. Задавать режимы дозировок шихтовых компонентов

18. Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов

19. Управлять процессом сушки шихты

20. Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана

21. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

22. Пользоваться программным обеспечением рабочего места работника участка приготовления шихты

Необходимые знания

1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки

2. Аппаратурно-технологические схемы блока размола и дозировки, коррекционных бассейнов, схемы усреднения и узла приготовления оборотного раствора в глиноземном производстве

3. Сквозные технологическая и аппаратурная схемы приготовления шихты для пирометаллургического производства извлекаемого цветного металла

4. Требования технологических инструкций (регламентов) по применяемым технологическим процессам и операциям на участках приготовления шихты

5. Расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств

6. Порядок и правила ведения работ по подготовке шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к плавке извлекаемого цветного металла

7. Способы расчета заданного состава шихты для извлекаемого цветного металла

8. Схемы движения шихтовых материалов

9. Схема, точки контроля параметров и хода ведения технологического процесса

10. Химический состав сырьевых компонентов (руд, концентратов), назначение и особенности применения шихтовых материалов в производстве цветных металлов

11. Требования, предъявляемые к химическому и гранулометрическому составу, влажности и температуре готовой (отгружаемой) шихты

12. Назначение, физические и химические свойства несырьевых компонентов шихты

13. Вредные примеси в шихте и их влияние на извлекаемость цветного металла и показатели энергоемкости плавок

14. Требования, предъявляемые к качеству рудной основы и шихтуемых материалов

15. Норма расхода (расходные коэффициенты) сырья, материалов, энергоресурсов, пути и способы экономии

16. Порядок и правила подготовки к работе, пуску, выводу из работы и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подготовке шихтовых материалов

17. Технологические регламенты эксплуатации транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов, грузоподъемных сооружений

18. Карты пошагового выполнения операций (при наличии)

19. Правила складирования и хранения шихтовых, флюсовых и присадочных материалов

20. Типичные причины отклонения технологических режимов шихтоподготовки от нормы, способы их устранения и предупреждения

21. Требования бирочной системы и нарядов-допусков цеха шихтоподготовки

22. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий цеха шихтоподготовки

23. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности цеха шихтоподготовки

24. IT-подготовка (знания и навыки) в объеме, необходимом для интерактивного взаимодействия с АСУТП (при наличии) для управления режимами оборудования, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса шихтовки

25. Программное обеспечение рабочего места работника участка приготовления шихты

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном производственном задании, неполадках в работе обслуживаемого оборудования шихтоподготовки и принятых мерах по их устранению

2. Контроль состояния ограждений и исправности блокировок механизмов, производственной сигнализации и средств связи, средств индивидуальной защиты

3. Проверка работоспособности механизмов и вспомогательного оборудования для первичной обработки и подготовки материалов

4. Приемка шлака металлургического передела

5. Разбивка слитков шлака металлургического передела до заданной крупности с последующей выборкой металла

6. Сортировка разбитого шлакового материала вручную на шлаковую и металлсодержащую составляющие

7. Сортировка металлсодержащих шихтовых материалов по крупности

8. Дробление (измельчение) кусковых материалов шлаков анодного передела, печей производства гранул и отливки изложниц, выломок анодных печей, строительного боя электролизного цеха до размера, требуемого для подачи в дозировочные устройства

9. Затаривание пыли техноэнергетических агрегатов металлургического производства в емкости для последующего использования при шихтовке

10. Подача шихтовых материалов, полученных от переработки вторичного, оборотного материала и отходов, на формирование готовой шихты

11. Контроль наполнения приемных и накопительных бункеров шихтой, брикетом

12. Погрузка брикетов в вагонеточный состав для отправки в металлургические печи и/или в автомобильный транспорт для доставки на промежуточное место складирования

13. Ведение агрегатного журнала и учетной документации работника участка приготовления шихты

Необходимые умения

1. Контролировать уровень запасов шихтовых компонентов для бесперебойного обеспечения металлургического производства шихтой, флюсовыми и присадочными материалами

2. Определять визуально или с использованием приборов работоспособность и готовность оборудования, механизмов, устройств и оснастки, используемых при шихтовке и отгрузке готового материала

3. Регулировать работу оборудования и механизмов для дробления и измельчения шлаков, оборотного материала и отходов металлургического производства

4. Селектировать дробленый материал по содержанию в нем металла и крупности

5. Отбирать представительные пробы поступающих и подготовленных к шихтовке материалов

6. Визуально и по результатам лабораторных анализов контролировать качество шихты, флюсовых и присадочных материалов

7. Управлять специализированным оборудованием для разделки шлаков, скреперными и загрузочными механизмами

8. Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана

9. Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом

10. Пользоваться программным обеспечением рабочего места

Необходимые знания

1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки цеха шихтоподготовки

2. Расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств цеха шихтоподготовки

3. Производственно-техническая, технологическая инструкции шихтоподготовки

4. Требования, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов

5. Порядок и правила ведения работ по переработке, подготовке шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к плавке

6. Физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение

7. Вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты

8. Внешние признаки различных видов перерабатываемых материалов

9. Схемы движения шихтовых материалов

10. Технологические регламенты применения грузоподъемных сооружений

11. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

12. Правила строповки и транспортировки изложниц, шлаковых чаш со шлаком, конвертерных тележек, контейнеров и коробов подъемными сооружениями

13. Требования бирочной системы и нарядов-допусков цеха шихтоподготовки

14. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий цеха шихтоподготовки

15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности цеха шихтоподготовки

16. Программное обеспечение процесса рабочего места работника участка приготовления шихты

Дополнительные сведения

1. -