Агломератчик по подготовке агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

2 . Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

3 . Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки компонентами аглошихты из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины

4 . Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах

5 . Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него

6 . Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину

7 . Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных, силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)

8 . Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате, при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов

9 . Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка)

10 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

1 . Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

2 . Устранять налипание шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

3 . Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов)

4 . Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

5 . Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн

6 . Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты

7 . Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины

8 . Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания

9 . Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов

10 . Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины

11 . Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

1 . Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)

2 . Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов

3 . Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

4 . Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов

5 . Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью

6 . Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов

7 . Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них

8 . Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов

9 . Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов

10 . Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов

11 . Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

12 . Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации

13 . Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

14 . Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин

15 . Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

16 . Правила применения средств индивидуальной защиты

17 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

18 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

19 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

20 . Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

2 . Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки бокситом, нефелиновой рудой и известняком накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства печи спекания

3 . Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руды и известняка в бункерах

4 . Контроль отсева из дробленой нефелиновой руды, бокситов и известняка руды некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте

5 . Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты (пульпы) в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты (пульпы) перед загрузкой в печь спекания

6 . Управление работой устройств загрузки шихты (пульпы) в печь спекания (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка, пульповых форсунок)

7 . Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания

8 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

1 . Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера печи спекания, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

2 . Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств печи спекания, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

3 . Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, содо-щелочных растворов, воды, возврата, специальных добавок в шихту

4 . Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

5 . Регулировать предварительный подогрев шихты (пульпы) повышенной влажности

6 . Определять тактильно примерную температуру подогрева шихты (пульпы)

7 . Регулировать параметры работы распределителя шихты и загрузочных устройств печи спекания

8 . Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств печи спекания

9 . Использовать программное обеспечение рабочего места агломератчика

Необходимые знания

1 . Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление, измельчение и грохочение руд, подготовку и подачу аглошихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)

2 . Требования к качеству нефелиновой руды, известняка, боксита и содо-щелочных растворов, энергоносителей

3 . Химический состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов

4 . Назначение, технологические схемы, оборудование процессов дозирования, смешивания, усреднения, увлажнения, окомкования, подогрева, известкования, карбонизации шихты из нефелиновых руд

5 . Требования технологических инструкций

6 . Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения в печи спекания аглошихты, составленной из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов

7 . Способы контроля и регулирования процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, карбонизации и окомкования аглошихты

8 . Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции

9 . Методика расчета шихты заданного химсостава

10 . Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов

11 . Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

12 . Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации

13 . Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

14 . Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания

15 . Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

16 . Правила применения средств индивидуальной защиты

17 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

18 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

19 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

20 . Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Дополнительные сведения

1 . -