Агломератчик по подготовке агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

2. Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

3. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки компонентами аглошихты из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины

4. Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах

5. Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него

6. Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину

7. Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных, силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)

8. Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате, при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов

9. Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка)

10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

1. Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

2. Устранять налипание шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

3. Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов)

4. Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

5. Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн

6. Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты

7. Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины

8. Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания

9. Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов

10. Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины

11. Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

1. Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)

2. Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов

3. Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов

4. Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов

5. Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью

6. Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов

7. Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них

8. Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов

9. Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов

10. Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов

11. Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

12. Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации

13. Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

14. Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин

15. Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

16. Правила применения средств индивидуальной защиты

17. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

18. Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

19. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

20. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

2. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки бокситом, нефелиновой рудой и известняком накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства печи спекания

3. Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руды и известняка в бункерах

4. Контроль отсева из дробленой нефелиновой руды, бокситов и известняка руды некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте

5. Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты (пульпы) в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты (пульпы) перед загрузкой в печь спекания

6. Управление работой устройств загрузки шихты (пульпы) в печь спекания (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка, пульповых форсунок)

7. Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания

8. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

1. Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера печи спекания, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

2. Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств печи спекания, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

3. Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, содо-щелочных растворов, воды, возврата, специальных добавок в шихту

4. Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

5. Регулировать предварительный подогрев шихты (пульпы) повышенной влажности

6. Определять тактильно примерную температуру подогрева шихты (пульпы)

7. Регулировать параметры работы распределителя шихты и загрузочных устройств печи спекания

8. Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств печи спекания

9. Использовать программное обеспечение рабочего места агломератчика

Необходимые знания

1. Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление, измельчение и грохочение руд, подготовку и подачу аглошихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)

2. Требования к качеству нефелиновой руды, известняка, боксита и содо-щелочных растворов, энергоносителей

3. Химический состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов

4. Назначение, технологические схемы, оборудование процессов дозирования, смешивания, усреднения, увлажнения, окомкования, подогрева, известкования, карбонизации шихты из нефелиновых руд

5. Требования технологических инструкций

6. Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения в печи спекания аглошихты, составленной из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов

7. Способы контроля и регулирования процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, карбонизации и окомкования аглошихты

8. Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции

9. Методика расчета шихты заданного химсостава

10. Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов

11. Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

12. Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации

13. Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

14. Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания

15. Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

16. Правила применения средств индивидуальной защиты

17. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

18. Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

19. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

20. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Дополнительные сведения

1. -