Агломератчик по подготовке агломерационной шихты из железных, марганцевых руд и концентратов (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

2. Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика

3. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и, при наличии, постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты)

4. Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и/или верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой

5. Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа

6. Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды)

7. Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину

8. Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера

9. Ведение агрегатного журнала (журнала приема-сдачи смены) и учетной документации

Необходимые умения

1. Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов

2. Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов

3. Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива

4. Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке

5. Определять на ощупь примерную температуру шихты

6. Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины

7. Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины

8. Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания

9. Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины

10. Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

1. Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты)

2. Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов

3. Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты

4. Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты

5. Особенности условий окомкования железных и марганцевых руд и концентратов

6. Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов

7. Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них

8. Влияние расходов шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов

9. Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата

10. Влияние высоты спекаемого слоя шихты на выход годного агломерата, экономические и экологические показатели агломерации

11. Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации

12. Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин

13. Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования

14. Правила применения средств индивидуальной защиты

15. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

16. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или аналогов) в агломерационном производстве

17. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

18. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне

2. Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном

3. Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна

4. Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания

5. Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата

6. Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании оценки данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания

7. Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных

8. Контроль законченности процесса спекания шихты по показаниям приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины

9. Регулирование законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины

10. Регулирование хода процесса спекания шихты при использовании рециркуляции отходящих газов агломашины

11. Контроль режима возврата и показателей качества агломерата

12. Ведение технологического процесса обжига окатышей

13. Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты

14. Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание

15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации

Необходимые умения

1. Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты

2. Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна

3. Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном

4. Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя

5. Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины

6. Устранять мелкие неисправности в работе горна

7. Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата

8. Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания

9. Использовать программное обеспечение агломератчика

Необходимые знания

1. Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, технические инструкции по их эксплуатации

2. Требования технологических инструкций по производству железорудного и марганцевого агломератов

3. Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влияние на показатели агломерации

4. Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты

5. Особенности регулирования режимов зажигания, дополнительного нагрева и спекания руд черных и цветных металлов

6. Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми или нефтяными горелками

7. Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты

8. Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое

9. Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата

10. Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации

11. Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания

12. Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду

13. Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации

14. Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации

15. Основные требования к показателям качества агломерата

16. Метрологическое обеспечение производства агломерата

17. Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин

18. Правила применения средств индивидуальной защиты

19. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве

20. Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве

21. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве

22. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика

Дополнительные сведения

1. -