Газовщик коксовых печей (4 уровень квалификаций)

Трудовые действия

1 . Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, о принятых мерах для их устранения, а также об имевших место в течение смены неисправностях оборудования

2 . Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты и газозащитной аппаратуры

3 . Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды, замер роста коксовых батарей по анкерным реперам

4 . Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов

5 . Мониторинг показаний КИПиА по температурному и гидравлическому режимам в отопительной системе коксовых батарей

6 . Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых батарей установленному регламенту и заданному режиму по данным промера температуры и давления в коксовых печах и оборудовании

7 . Контроль верности установки диафрагм на подаче газа в простенки и пластин на ГВК

8 . Регулировка температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи с обеспечением равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи

9 . Контроль работы газо-, воздухораспределительного и газоотводящего оборудования батареи

10 . Установка заданных и регулировка текущих режимов, технологических параметров обогрева коксовых батарей

11 . Координация работ при остановках и пусках газо-, воздухоподводящего и газоотводящего оборудования

12 . Периодическая проверка автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба

13 . Отбор продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа)

14 . Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

1 . Определять визуально и/или с помощью КИПиА, средств АСУТП возникновение и причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, устройств, механизмов от установленных значений, появление неплотностей соединений газоподводящей и газозапорной арматуры

2 . Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых батарей, управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры

3 . Определять и анализировать параметры роста коксовых батарей

4 . Пользоваться переносными приборами КИПиА и средствами АСУТП для измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер коксования

5 . Пользоваться КИПиА и средствами АСУТП для контроля и анализа показателей, режимов, хода процессов коксования, для выработки управляющих решений

6 . Выполнять операции контроля состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов, параметров обогрева коксовых батарей, газового хозяйства коксовых печей

7 . Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену

8 . Разрабатывать планы работ, производить плановую или аварийную остановку, пуск обогрева коксовых батарей, в том числе в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

9 . Выполнять проверку автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба

10 . Определять техническое состояние газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, показатели давления транспортируемых в них сред

11 . Осуществлять отбор проб продуктов горения

12 . Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом

13 . Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, анкеража коксовой батареи, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации

2 . Требования технологических инструкций к управлению режимами оборудования газового хозяйства коксовых печей

3 . Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования, взаимосвязь режимов обогрева, графиков выдачи и качества получаемой продукции

4 . Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)

5 . Качественные характеристики кокса, влияние на них параметров технологических процессов

6 . Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых батарей

7 . Схема работы регуляторов, гидравлический и температурный режимы работы батарей

8 . Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)

9 . Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей

10 . Перечень контролируемых газовщиком технологических параметров процесса коксования, оптимальные значения, диапазоны допустимых отклонений от предусмотренных технологическими требованиями параметров, их влияние на качественные характеристики кокса и экологические показатели, порядок и правила корректировки

11 . Ключевые для оптимального режима коксования базовые параметры: физико-механические свойства угольной шихты (влажность, зольность, степень дробления под сито 3 мм, насыпной вес, выход летучих веществ), период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей

12 . Порядок и правила очистки от колошниковой пыли регенераторов, подовых каналов, газовоздушных клапанов на батареях, обогреваемых доменным газом

13 . Правила отбора продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа)

14 . Системы аварийной сигнализации, блокировок и аварийной остановки обогрева батарей

15 . Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева

16 . Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры

17 . Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения

18 . Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе

19 . Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи

20 . Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой

21 . Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом

22 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей

23 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей

24 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места

25 . Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей и о принятых компенсаторных мерах

2 . Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса

3 . Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними

4 . Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи

5 . Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи

6 . Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах

7 . Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей

8 . Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки, и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах

9 . Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках

10 . Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов

11 . Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках

12 . Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты

13 . Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса

14 . Периодические замеры температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации

15 . Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, при выводе печей из серии и эксплуатации

16 . Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов

17 . Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

1 . Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений

2 . Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену

3 . Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур

4 . Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования

5 . Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов

6 . Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала

7 . Производить замеры: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах

8 . Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса

9 . Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры

10 . Обеспечивать заданное распределение давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи

11 . Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей

12 . Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах

13 . Пользоваться алгоритмами изменения режимов коксовых батарей

14 . Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений

15 . Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства

16 . Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду

17 . Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

1 . Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры

2 . Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи, факторы, влияющие на показатели качества кокса

3 . Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)

4 . Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки

5 . Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия

6 . Основные качественные показатели кокса

7 . Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей

8 . Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей

9 . Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей

10 . Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей

11 . Методика и способы замеров: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах

12 . Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей

13 . Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева

14 . Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)

15 . Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей

16 . Гидравлические показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования)

17 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы

18 . Типичные причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения

19 . Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы

20 . Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей

21 . Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры

22 . Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе

23 . Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой

24 . Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом

25 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей

26 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей

27 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места

28 . Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Дополнительные сведения

1 . -