Газовщик коксовых печей (4 уровень квалификаций)

Трудовые действия

1. Получение и анализ информации при приемке смены об установленных технологических режимах и отклонениях, произошедших в предыдущей смене, о принятых мерах для их устранения, а также об имевших место в течение смены неисправностях оборудования

2. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты и газозащитной аппаратуры

3. Контроль технического состояния газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, наличия давления транспортируемой в них среды, замер роста коксовых батарей по анкерным реперам

4. Проверка работы кантовочных механизмов, контроль и регулировка натяжения тросов системы управления работой газовоздушных клапанов и кантовочных кранов

5. Мониторинг показаний КИПиА по температурному и гидравлическому режимам в отопительной системе коксовых батарей

6. Контроль соответствия параметров режима обогрева коксовых батарей установленному регламенту и заданному режиму по данным промера температуры и давления в коксовых печах и оборудовании

7. Контроль верности установки диафрагм на подаче газа в простенки и пластин на ГВК

8. Регулировка температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи с обеспечением равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи

9. Контроль работы газо-, воздухораспределительного и газоотводящего оборудования батареи

10. Установка заданных и регулировка текущих режимов, технологических параметров обогрева коксовых батарей

11. Координация работ при остановках и пусках газо-, воздухоподводящего и газоотводящего оборудования

12. Периодическая проверка автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба

13. Отбор продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа)

14. Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

1. Определять визуально и/или с помощью КИПиА, средств АСУТП возникновение и причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования, устройств, механизмов от установленных значений, появление неплотностей соединений газоподводящей и газозапорной арматуры

2. Производить регулировку гидравлического и температурного режимов коксовых батарей, управлять приводами регулирующей, затворной и контрольной арматуры

3. Определять и анализировать параметры роста коксовых батарей

4. Пользоваться переносными приборами КИПиА и средствами АСУТП для измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер коксования

5. Пользоваться КИПиА и средствами АСУТП для контроля и анализа показателей, режимов, хода процессов коксования, для выработки управляющих решений

6. Выполнять операции контроля состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов, параметров обогрева коксовых батарей, газового хозяйства коксовых печей

7. Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену

8. Разрабатывать планы работ, производить плановую или аварийную остановку, пуск обогрева коксовых батарей, в том числе в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

9. Выполнять проверку автоматической системы аварийной остановки обогрева печей при падении тяги в дымовой трубе и давления отопительного газа ниже 50 мм водного столба

10. Определять техническое состояние газопроводов, паропроводов, водопроводов, азотопроводов, показатели давления транспортируемых в них сред

11. Осуществлять отбор проб продуктов горения

12. Пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения и аварийным инструментом

13. Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип работы, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования коксовых батарей, газового хозяйства цеха, анкеража коксовой батареи, механизмов, технологических коммуникаций, КИПиА, элементов коксовых печей, подвергающихся повышенному износу; схемы автоматических регуляторов и блокировок, защитных устройств, производственной сигнализации

2. Требования технологических инструкций к управлению режимами оборудования газового хозяйства коксовых печей

3. Технологический процесс коксования, регулируемые работником параметры процесса и настройки (режимы) оборудования, взаимосвязь режимов обогрева, графиков выдачи и качества получаемой продукции

4. Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)

5. Качественные характеристики кокса, влияние на них параметров технологических процессов

6. Приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых батарей

7. Схема работы регуляторов, гидравлический и температурный режимы работы батарей

8. Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)

9. Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей

10. Перечень контролируемых газовщиком технологических параметров процесса коксования, оптимальные значения, диапазоны допустимых отклонений от предусмотренных технологическими требованиями параметров, их влияние на качественные характеристики кокса и экологические показатели, порядок и правила корректировки

11. Ключевые для оптимального режима коксования базовые параметры: физико-механические свойства угольной шихты (влажность, зольность, степень дробления под сито 3 мм, насыпной вес, выход летучих веществ), период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей

12. Порядок и правила очистки от колошниковой пыли регенераторов, подовых каналов, газовоздушных клапанов на батареях, обогреваемых доменным газом

13. Правила отбора продуктов горения для определения коэффициента избытка воздуха (альфа)

14. Системы аварийной сигнализации, блокировок и аварийной остановки обогрева батарей

15. Порядок и правила остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева

16. Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры

17. Типичные причины и признаки неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения

18. Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе

19. Способы, порядок проверки исправности средств производственной сигнализации, средств связи

20. Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой

21. Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом

22. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей

23. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей

24. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места

25. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Получение (передача) информации от сдающего смену газовщика о режиме обогрева коксовых печей, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима обогрева печей и о принятых компенсаторных мерах

2. Обслуживание оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса

3. Проверка состояния регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры и организация ухода за ними

4. Обеспечение равномерного обогрева камер коксовых печей по длине каждой батареи

5. Регулирование распределения давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи

6. Замер сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах

7. Контроль температурного и гидравлического режимов в отопительной системе коксовых печей

8. Контроль установки диафрагмы для регулирования количества газа, поступающего в отдельные простенки, и правильной расстановки пластин на газовоздушных клапанах

9. Проверка состояния и работы приборов в кабине и на газосборниках

10. Замер температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов

11. Обеспечение нормального орошения газа в газосборниках и клапанных коробках

12. Замер высоты подсводового пространства для определения усадки шихты

13. Проверка наличия и комплектности инструмента, термопар, диафрагмы и крышек люков для замера температуры кокса

14. Периодические замеры температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее с систематизацией информации

15. Разработка планов мероприятий по изменению температурного и гидравлического режимов в отдельных простенках и во всей отопительной системе батареи при изменении оборотов, качественных показателей кокса, при выводе печей из серии и эксплуатации

16. Оперативное руководство задействованным в мероприятиях по изменению режимов персоналом с принятием решений и внедрением, при необходимости, дополнительных мероприятий по ходу изменения режимов

17. Ведение агрегатного (эксплуатационного или аналога) журнала и учетной документации по обогреву и эксплуатации коксовых печей

Необходимые умения

1. Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений

2. Составлять графики выдачи кокса из печей на последующую смену

3. Рассчитывать коэффициенты равномерности выдачи кокса из печей и среднесменных температур

4. Пользоваться переносными приборами измерения температуры в отопительной системе печей и давления/разрежения в регенераторах, подовых каналах и на поде камер в конце периода коксования

5. Планировать изменение режимов коксовых батарей, формировать необходимые задания на изменения режимов

6. Координировать действия задействованного в мероприятиях по изменению режимов персонала

7. Производить замеры: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалях и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах

8. Устанавливать режимы работы оборудования подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с заданной часовой производительностью валового кокса

9. Контролировать состояние регенераторов, отопительных простенков, корнюров, подовых каналов и газоподводящей арматуры

10. Обеспечивать заданное распределение давления в подсводовом пространстве регенераторов по длине коксовой батареи

11. Контролировать заданный режим обогрева коксовых печей и батарей

12. Формировать графики выдачи кокса на переходных режимах

13. Пользоваться алгоритмами изменения режимов коксовых батарей

14. Определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от заданных значений

15. Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования газового хозяйства

16. Предупреждать неблагоприятные воздействия на окружающую среду

17. Пользоваться программным обеспечением, применяемым для обогрева и эксплуатации коксовой батареи

Необходимые знания

1. Устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых печей, технологических коммуникаций, оборудования и механизмов газового хозяйства коксовой батареи, кантовочных механизмов, кантовочных клапанов, клапанных коробок, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры

2. Технологический процесс коксования, влияние изменения режимов обогрева, графиков выдачи, факторы, влияющие на показатели качества кокса

3. Требования технологической инструкции обогрева коксовых печей (технологический регламент)

4. Контролируемые газовщиком параметры (критерии) технологического процесса, режимы работы оборудования коксовых печей, оптимальные значения, порядок, правила и допустимые диапазоны корректировки

5. Предельные значения ампеража при выдаче коксовых печей, порядок выявления причин отклонений от предельных значений, способы воздействия

6. Основные качественные показатели кокса

7. Перечень точек контроля параметров технологического процесса обогрева коксовых печей и батарей

8. Схема расположения регулирующих приспособлений, приемы регулирования гидравлического и температурного режимов работы коксовых печей

9. Термомеханические свойства огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых батарей

10. Заданные и предельно допустимые температуры в различных зонах кладки коксовых печей

11. Методика и способы замеров: температуры и давления в вертикалах по длине всех простенков на батарее; высоты подсводового пространства для определения усадки шихты; температуры в вертикалах и подсводовом пространстве камер коксования и регенераторов с систематизацией информации; сопротивления насадки регенераторов и температуры в подовых каналах

12. Схемы и алгоритмы автоматического управления режимами обогрева коксовых печей

13. Способы остановки обогрева коксовых печей и пуска отопительного газа и воздуха для обогрева

14. Состав и физико-химические свойства отопительного и сырого коксового газа (используемых и получаемых газов)

15. Основные параметры процесса коксования: физико-механические свойства угольной шихты, период коксования, оборот печей, серийность выдачи кокса из печей

16. Гидравлические показатели работы печей при различных режимах (давление отопительного газа в общем и боковых газопроводах, разрежение в общем и боковых боровах и на дымовой трубе, разрежение в различных контролируемых точках отопительной системы, давление коксового газа в подсводовом пространстве и на поде камер в конце периода коксования)

17. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых показателей от нормы

18. Типичные причины и признаки сбоя режимов технологического процесса, неисправности оборудования, способы устранения и предупреждения

19. Способы и периодичность проверки исправности измерительной, запорной арматуры, регулирующих и отсекающих средств (дросселей, шиберов, обратных клапанов) на технологических трубопроводах и боровах дымовой трубы

20. Схемы, способы, порядок проверки аварийной сигнализации и блокировок, средств производственной сигнализации и средств связи при нарушениях гидравлического и температурного режимов обогрева коксовых батарей

21. Расположение регулирующих приспособлений, коммуникации газоотводящей и газоподводящей арматуры

22. Перечень газоопасных мест и рисков в коксовом цехе

23. Правила пользования автономной газоизолирующей аппаратурой

24. Правила оказания первой помощи пострадавшему, в том числе при отравлении газом

25. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на объектах коксовых печей

26. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах коксовых печей

27. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) в доменном производстве, порядок допуска в газоопасные места

28. Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте газовщика

Дополнительные сведения

1. -