Сталевар конвертера (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению

2. Проверка состояния оградительной техники и работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте

3. Проверка состояния механизмов и корпуса конвертера, площадок для ремонта летки и отбора проб металла из конвертера, выявление и устранение неисправностей

4. Контроль состояния футеровки конвертера и сталевыпускного отверстия, выявление и устранение неисправностей

5. Контроль процессов сушки и разогрева футеровки конвертера до установленных графиком температур кладки

6. Проверка наличия и исправного состояния инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере

7. Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, легирующих добавок

8. Проверка наличия необходимого запаса сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников

9. Проверка готовности сталевоза, шлаковоза и железнодорожных путей под конвертером к выпуску плавки

10. Контроль прохождения горловины конвертера под кессоном котла-утилизатора

11. Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для устранения обнаруженных неисправностей

12. Ведение агрегатного журнала и учетной документации сталевара конвертера

Необходимые умения

1. Владеть методами проверки исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

2. Визуально определять неисправности и износ механизмов конвертера

3. Владеть методами контроля работоспособности привода наклона конвертера и тормозов

4. Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера

5. Пользоваться сканирующим прибором для определения толщины изношенной части футеровки конвертера

6. Пользоваться установкой для локального торкретирование футеровки конвертера

7. Владеть различными способами ухода за футеровкой конвертера

8. Документально оформлять качество футеровки после горячего ремонта конвертера

9. Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты

10. Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей

Необходимые знания

1. Производственно-технические инструкции по обслуживанию механизмов конвертера, сталевоза и шлаковоза, передвижных площадок для отбора проб металла, по замеру температуры стали

2. Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации

3. Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера

4. Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера

5. Порядок проверки работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте

6. Устройство и схемы кладки огнеупоров в конвертере

7. Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам, заправочным механизмам и огнеупорным массам

8. Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей

9. Влияние состава огнеупоров и технологических параметров плавки на стойкость футеровки конвертера

10. Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, по изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирования

11. Требования бирочной системы

12. Программное обеспечение сталеплавильного участка

13. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера

Трудовые действия

1. Контроль подачи шихтовых материалов к конвертеру

2. Руководство завалкой лома и заливкой чугуна в конвертер

3. Контроль хода продувки плавки

4. Контроль и корректировка параметров процесса плавки

5. Подача команды на скачивание шлака

6. Руководство отбором проб металла и измерением температуры

7. Подача команды на корректировку (додувку) плавки по температуре и химическому составу

8. Определение готовности металла для его выпуска из конвертера

9. Руководство выпуском металла из конвертера в сталеразливочный ковш и присадкой ферросплавов и сыпучих материалов

10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

1. Определять визуально виды металлолома и его соответствие пиротехническим требованиям

2. Владеть условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана

3. Владеть методами контроля: - угла наклона конвертера при завалке металлолома, заливки чугуна, выпуска металла и шлака из конвертера; - положения кислородной фурмы (после подварки днища)

4. Владеть методикой расчета необходимого количество ферросплавов и науглероживателя на плавку

5. Владеть методами замера и корректировки температуры металла в конвертере

6. Пользоваться приборами для измерения окисленности металла в конвертере

7. Владеть способами устранения возникающих нештатных ситуаций: - при покраснении корпуса конвертера; - при прогаре корпуса конвертера; - при течи металла из стальковша при выпуске; - при прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране; - при расклинивании корпуса конвертера и кессона шлакометаллической настылью; - при хлопках в конвертере во время заливки чугуна

8. Владеть способами по предотвращению выбросов металла из стальковша во время выпуска плавки

9. Владеть способами отсечки шлака во время выпуска плавки

10. Вводить информацию о причинах нестабильности контролируемых характеристик и предпринятых корректирующих действиях

11. Реализовывать план ликвидации аварий в конвертерном цехе

12. Оказывать доврачебную помощь при травмах

13. Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей

Необходимые знания

1. Состав, назначения, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации механизмов конвертера

2. Технологические инструкции по выплавки различных марок стали в конвертере

3. Теоретические основы кислородно-конвертерной технологии производства стали

4. Физико-химические свойства, состав и назначение жидкого чугуна, шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих, огнеупоров, газообразного кислорода и иных технических газов

5. Перечень возможных отклонений технологического процесса от заданных параметров и порядок корректирующих действий по устранению несоответствий

6. Устройство и принципы работы термопары

7. Технические требования, предъявляемые к тележке и экрану отбора проб для защиты от теплового излучения расплавленного металла и шлака

8. Правила работы с пневмопочтой

9. Порядок подачи ферросплавов и сыпучих материалов в сталеразливочный ковш

10. Технологические приемы экономии расходов сырья и материалов на плавку

11. План ликвидации аварий в конвертерном цехе

12. Средства и способы оказания доврачебной помощи при травмах

13. Программное обеспечение сталеплавильного участка

14. Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера