Сталевар конвертера (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния оградительной техники и работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте

3 . Проверка состояния механизмов и корпуса конвертера, площадок для ремонта летки и отбора проб металла из конвертера, выявление и устранение неисправностей

4 . Контроль состояния футеровки конвертера и сталевыпускного отверстия, выявление и устранение неисправностей

5 . Контроль процессов сушки и разогрева футеровки конвертера до установленных графиком температур кладки

6 . Проверка наличия и исправного состояния инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере

7 . Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, легирующих добавок

8 . Проверка наличия необходимого запаса сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников

9 . Проверка готовности сталевоза, шлаковоза и железнодорожных путей под конвертером к выпуску плавки

10 . Контроль прохождения горловины конвертера под кессоном котла-утилизатора

11 . Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для устранения обнаруженных неисправностей

12 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации сталевара конвертера

Необходимые умения

1 . Владеть методами проверки исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

2 . Визуально определять неисправности и износ механизмов конвертера

3 . Владеть методами контроля работоспособности привода наклона конвертера и тормозов

4 . Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера

5 . Пользоваться сканирующим прибором для определения толщины изношенной части футеровки конвертера

6 . Пользоваться установкой для локального торкретирование футеровки конвертера

7 . Владеть различными способами ухода за футеровкой конвертера

8 . Документально оформлять качество футеровки после горячего ремонта конвертера

9 . Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты

10 . Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей

Необходимые знания

1 . Производственно-технические инструкции по обслуживанию механизмов конвертера, сталевоза и шлаковоза, передвижных площадок для отбора проб металла, по замеру температуры стали

2 . Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации

3 . Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера

4 . Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера

5 . Порядок проверки работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте

6 . Устройство и схемы кладки огнеупоров в конвертере

7 . Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам, заправочным механизмам и огнеупорным массам

8 . Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей

9 . Влияние состава огнеупоров и технологических параметров плавки на стойкость футеровки конвертера

10 . Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, по изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирования

11 . Требования бирочной системы

12 . Программное обеспечение сталеплавильного участка

13 . Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера

Трудовые действия

1 . Контроль подачи шихтовых материалов к конвертеру

2 . Руководство завалкой лома и заливкой чугуна в конвертер

3 . Контроль хода продувки плавки

4 . Контроль и корректировка параметров процесса плавки

5 . Подача команды на скачивание шлака

6 . Руководство отбором проб металла и измерением температуры

7 . Подача команды на корректировку (додувку) плавки по температуре и химическому составу

8 . Определение готовности металла для его выпуска из конвертера

9 . Руководство выпуском металла из конвертера в сталеразливочный ковш и присадкой ферросплавов и сыпучих материалов

10 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации

Необходимые умения

1 . Определять визуально виды металлолома и его соответствие пиротехническим требованиям

2 . Владеть условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана

3 . Владеть методами контроля: - угла наклона конвертера при завалке металлолома, заливки чугуна, выпуска металла и шлака из конвертера; - положения кислородной фурмы (после подварки днища)

4 . Владеть методикой расчета необходимого количество ферросплавов и науглероживателя на плавку

5 . Владеть методами замера и корректировки температуры металла в конвертере

6 . Пользоваться приборами для измерения окисленности металла в конвертере

7 . Владеть способами устранения возникающих нештатных ситуаций: - при покраснении корпуса конвертера; - при прогаре корпуса конвертера; - при течи металла из стальковша при выпуске; - при прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране; - при расклинивании корпуса конвертера и кессона шлакометаллической настылью; - при хлопках в конвертере во время заливки чугуна

8 . Владеть способами по предотвращению выбросов металла из стальковша во время выпуска плавки

9 . Владеть способами отсечки шлака во время выпуска плавки

10 . Вводить информацию о причинах нестабильности контролируемых характеристик и предпринятых корректирующих действиях

11 . Реализовывать план ликвидации аварий в конвертерном цехе

12 . Оказывать доврачебную помощь при травмах

13 . Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей

Необходимые знания

1 . Состав, назначения, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации механизмов конвертера

2 . Технологические инструкции по выплавки различных марок стали в конвертере

3 . Теоретические основы кислородно-конвертерной технологии производства стали

4 . Физико-химические свойства, состав и назначение жидкого чугуна, шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих, огнеупоров, газообразного кислорода и иных технических газов

5 . Перечень возможных отклонений технологического процесса от заданных параметров и порядок корректирующих действий по устранению несоответствий

6 . Устройство и принципы работы термопары

7 . Технические требования, предъявляемые к тележке и экрану отбора проб для защиты от теплового излучения расплавленного металла и шлака

8 . Правила работы с пневмопочтой

9 . Порядок подачи ферросплавов и сыпучих материалов в сталеразливочный ковш

10 . Технологические приемы экономии расходов сырья и материалов на плавку

11 . План ликвидации аварий в конвертерном цехе

12 . Средства и способы оказания доврачебной помощи при травмах

13 . Программное обеспечение сталеплавильного участка

14 . Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера