Оператор машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Осмотр кристаллизаторов после разливки на наличие остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси, осмотр и, при необходимости, организация очистки или установка нового кристаллизатора на машину непрерывного литья заготовок

3 . Осмотр и проверка состояния роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними

4 . Проверка выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора

5 . Подключение к водяной магистрали

6 . Осмотр и проверка состояния рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию

7 . Осмотр и проверка состояния стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов на наличие или отсутствие зазоров между ними, заделка зазоров

8 . Проверка и регулировка ширины слитка и конусности сборных кристаллизаторов (при наличии)

9 . Настройка и проверка механизмов автоматической смазки кристаллизаторов (при наличии)

10 . Проверка работы механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла

11 . Подготовка затравок к очередной разливке, заведение затравки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке

12 . Проверка, очистка и замена, при необходимости, затравки

13 . Устранение зазоров между затравкой и стенками кристаллизаторов

14 . Установка на затравку специальных холодильников и нанесение специальной обмазки

15 . Установка измерительного датчика уровня металла в кристаллизаторах и контроль наличия сигнала от него

16 . Профилактический осмотр и, при необходимости, ремонт газовой аппаратуры

17 . Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины

18 . Уборка рабочего места и закрепленных территорий

19 . Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2 . Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями (при наличии должностных обязанностей)

3 . Определять надлежащее выставление кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси

4 . Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтников негерметичность узлов системы охлаждения кристаллизаторов и газопроводной обвязки

5 . Определять состояние и работоспособность роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, состояние стыков рабочих плит сборных кристаллизаторов, наличие зазоров в них

6 . Определять состояние и работоспособность механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, механизмов автоматической смазки кристаллизаторов, механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла

7 . Производить подготовку и заведение (ввод головки) заправки в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устанавливать на нее холодильники

8 . Заделывать зазоры между затравкой и стенками кристаллизаторов

9 . Выявлять износ, дефекты рабочих стенок сборных или гильзовых кристаллизаторов

10 . Производить настройку механизма автоматической смазки кристаллизаторов

11 . Выполнять очистку и замену затравки

12 . Безопасно производить очистку кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси

13 . Производить замену кристаллизаторов, установку измерительных датчиков уровня металла в кристаллизаторах

14 . Регулировать ширину слитка

15 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями

2 . Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок

3 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

4 . Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

5 . Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка

6 . Требования производственной, технологической инструкций по проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок

7 . Регламент, контролируемые параметры и состав работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок

8 . Принцип работы механизмов газовой резки машины, устройство ручных резаков и горелок

9 . Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам, точки контроля герметичности

10 . Порядок и правила проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки состояния рабочей поверхности кристаллизаторов и настройки в соответствии с заданными значениями

11 . Значения заданных режимов качания кристаллизаторов для различного размерно-марочного сортамента заготовок

12 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

13 . Порядок и правила регулирования давления газа на газовых щитах

14 . Порядок и правила сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта

15 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы

16 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики

17 . Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

18 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

19 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

20 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

21 . Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению

2 . Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

3 . Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

4 . Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений

5 . Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки

6 . Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора

7 . Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию

8 . Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси

9 . Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов

10 . Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости

11 . Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций

12 . Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой

13 . Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки

14 . Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов

15 . Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок

16 . Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2 . Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

3 . Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями

4 . Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)

5 . Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов

6 . Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий

7 . Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения

8 . Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов

9 . Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами

10 . Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости

11 . Устанавливать холодильник

12 . В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций

13 . Управлять уборочными механизмами

14 . Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями

2 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

3 . Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок

4 . Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций

5 . Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок

6 . Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений

7 . Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями

8 . Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок

9 . Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта

10 . Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки

11 . Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров

12 . Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок

13 . Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

14 . Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

15 . Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

16 . Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

17 . Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

18 . Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

19 . Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

20 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

21 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

22 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

23 . Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Отделение затравки от заготовки

2 . Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

3 . Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги

4 . Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки

5 . Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах

6 . Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры

7 . Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах

8 . Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек

9 . Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата

10 . Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами

11 . Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости

12 . Контроль правильности длины отрезания технологической обрези

13 . Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге

14 . Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию

15 . Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку

16 . Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах

17 . Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими

18 . Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры

19 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые умения

1 . Отделять затравку от заготовки при помощи специального механизма без изменения скорости вытягивания заготовки

2 . Управлять механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

3 . Пользоваться газокислородными резаками заготовок (ручными резаками)

4 . Регулировать давление газа на газовых щитах, производить сборку газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов

5 . Синхронизировать продольные скорости движения резаков и заготовки и скорость поперечной порезки

6 . Безопасно осуществлять смену резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках

7 . Определять степень износа головок затравок и, при необходимости, производить их замену

8 . Выявлять поверхностные дефекты заготовки на отводящем рольганге

9 . Пользоваться уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки и перемещения заготовок по рольгангам к столу-холодильнику, шлепперами

10 . Отбирать и маркировать темплеты (пробы) для проведения аттестационных испытаний готового металла

11 . При поломке машины газовой резки осуществлять порезку при помощи ручного газового резака

12 . Контролировать заданные параметры резки и маркировки и управлять ими

13 . Производить плановую или аварийную остановку обслуживаемого оборудования

14 . Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов непрерывного литья и резки заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций

2 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушениях установленных электромеханического, гидравлического и температурного режимов реза

3 . Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок

4 . Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам

5 . Применяемые системы связи с разливочной площадкой и сигнализации

6 . Технологический процесс резки, факторы, определяющие ход процесса и качество реза

7 . Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса резки

8 . Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

9 . Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики): мерная длина, разность диагоналей, качество поверхности слитка, качество торцов

10 . Типичные причины возникновения брака реза и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы устранения и предупреждения

11 . Система аварийной сигнализации и аварийной остановки резаков

12 . Требования к качеству резки заготовки (показатели реза, длины и геометрии непрерывнолитой заготовки)

13 . Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок

14 . Соотношения давления газа и кислорода

15 . Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка

16 . Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла

17 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

18 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

19 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

20 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

21 . Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

Дополнительные сведения

1 . -