Термист проката и труб на непрерывных линиях закалки и отжига (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

2. Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

3. Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб

4. Установка параметров технологического оборудования

5. Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)

6. Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату

7. Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию

8. Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине

9. Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине

10. Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания

11. Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы

12. Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия

13. Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку

14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката

Необходимые умения

1. Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования

2. Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката

3. Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии

4. Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции

5. Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений

6. Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

7. Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

1. Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

2. Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы)

3. Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката

4. График сушки футеровки теплового агрегата

5. Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката

6. Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке

7. Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий

8. Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия

9. Технологическая схема процесса нанесения покрытия

10. Правила эксплуатации подъемных сооружений

11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката

12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката

13. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката

14. Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката

Трудовые действия

1. Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями

2. Продувка внутреннего пространства печи инертным газом

3. Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов

4. Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей

5. Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы

6. Технологический контроль работы петлевого устройства

7. Управление системой отвода отходящих газов

8. Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия

9. Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)

10. Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига

11. Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

12. Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями

13. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига

Необходимые умения

1. Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига

2. Поддерживать требуемый состав печной атмосферы

3. Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла

4. Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

5. Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб

6. Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб

Необходимые знания

1. Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

2. Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах

3. Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)

4. Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии

5. Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции

6. Основы термической обработки металла

7. Принцип выбора температурного режима

8. Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки

9. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

10. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига

11. Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига