Термист проката и труб на непрерывных линиях закалки и отжига (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
2 . Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению
3 . Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб
4 . Установка параметров технологического оборудования
5 . Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела холоднокатаного полосового проката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
6 . Транспортировка и подача холоднокатаного полосового проката к агрегату
7 . Загрузка холоднокатаного полосового проката в агрегат и запуск партии в работу согласно заданию
8 . Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивание) на стыкосварочной (сшивной) машине
9 . Сварка (сшивание) приходящего и уходящего концов полос на стыкосварочной (сшивной) машине
10 . Обезжиривание поверхности полосы в ваннах химического обезжиривания
11 . Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания и сушка полосы
12 . Нанесение термостойкого и электроизоляционного покрытия
13 . Передача холоднокатаного полосового проката на термообработку
14 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки холоднокатаного полосового проката
Необходимые умения
1 . Определять визуально состояние основного и вспомогательного оборудования, отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений оборудования
2 . Управлять механизмами загрузки и выдачи полосового проката
3 . Устанавливать оптимальный режим термообработки холоднокатаного полосового проката на непрерывной линии
4 . Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах в пределах своей компетенции
5 . Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
6 . Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
7 . Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
Необходимые знания
1 . Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
2 . Последовательность действий при осуществлении транспорта полосы (пуск, остановка, корректировка значений параметров транспорта полосы в процессе работы)
3 . Требования режимов сварки (сшивания) холоднокатаного полосового проката
4 . График сушки футеровки теплового агрегата
5 . Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при термической обработке холоднокатаного полосового проката
6 . Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке
7 . Требования к видам термостойкого и электроизоляционного покрытия по типу применяемого раствора (суспензии) и типам получаемых покрытий
8 . Требования, предъявляемые к металлу после нанесения термостойкого и электроизоляционного покрытия
9 . Технологическая схема процесса нанесения покрытия
10 . Правила эксплуатации подъемных сооружений
11 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки холоднокатаного полосового проката
12 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки холоднокатаного полосового проката
13 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке термообработки холоднокатаного полосового проката
14 . Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката
Трудовые действия
1 . Настройка температурного режима, параметров оборудования в соответствии с технологическими требованиями
2 . Продувка внутреннего пространства печи инертным газом
3 . Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов
4 . Регулирование режима нагрева, выдержки и охлаждения полосы в зонах печей
5 . Регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
6 . Технологический контроль работы петлевого устройства
7 . Управление системой отвода отходящих газов
8 . Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из ванны термостойкого и электроизоляционного покрытия
9 . Визуальный осмотр поверхности полосы на входе и выходе из печи (цвет, побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)
10 . Определение причин несоответствия или наличия дефектов и способов устранения нарушений режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
11 . Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
12 . Выполнение операций (клеймение, маркировка) по обеспечению прослеживаемости продукции в соответствии с технологическими требованиями
13 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка закалки и отжига
Необходимые умения
1 . Контролировать приборы автоматики, показания заданных режимов работы непрерывной линии закалки и отжига
2 . Поддерживать требуемый состав печной атмосферы
3 . Вносить корректировку в параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы) и перемещения металла
4 . Контролировать режимы процесса термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
5 . Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб
6 . Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб
Необходимые знания
1 . Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования непрерывной линии термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
2 . Производственно-технические и технологические инструкции (технологические карты) процесса термообработки холоднокатаного полосового проката в рулонах
3 . Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
4 . Условия изменения тепловой мощности агрегата и скорости транспорта полосы на агрегатах непрерывной линии
5 . Марки стали, сортамент полосового проката и готовой продукции
6 . Основы термической обработки металла
7 . Принцип выбора температурного режима
8 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки
9 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
10 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
11 . Специализированное программное обеспечение участка термической обработки холоднокатаного полосового проката в рулонах на непрерывной линии закалки и отжига
Термическая обработка проката и труб
Термист проката и труб, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Минтруда России от 19.03.2018 № 161н
Термист проката и труб 4-7 разряда, ЕТКС, выпуск 7
1. Лица мужского пола не моложе 18 лет
1. 1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего по профилю подтверждаемой квалификации
2. 2. Документ, подтверждающий опыт работы - не менее шести месяцев на подготовительных операциях или техническом обслуживании оборудования термической обработки металла
5 лет
Text