Оператор поста управления стана горячей прокатки в производстве листового проката (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству горячекатаного листового проката, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, системы автоматического регулирования, контрольно-измерительной аппаратуры, блокировок и сигнализации, средств связи между постами и о принятых мерах по их

2. Составление графика производства горячекатаного листового проката согласно полученному сменному заданию

3. Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечение цикла горечей прокатки (процесса прокатки на непрерывных линиях), включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены

4. Подача сигнала (команды) на выдачу сляба, сутунки из нагревательной печи

5. Управление подачей заготовки в линию листового стана горячей прокатки

6. Управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами листового стана горячей прокатки

7. Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, охлаждением валков

8. Управление гидросбивом окалины со сляба, сутунки, окалиноломателями

9. Управление машиной зачистки поверхности сляба, сутунки от окалины

10. Управление ножницами по обрезке концов, прессом, дисковыми пилами раскроя листового горячекатаного проката

11. Управление роликовой правильной машиной правки горячекатаного листового проката

12. Управление сматывающими механизмами (моталками) листового стана горячекатаного проката, кантователями и конвейером рулонов

13. Наблюдение по показаниям КИПиА за процессом прокатки и работой оборудования поста (постов) управления

14. Выполнение вспомогательных работ при перевалках валков, наладке и ремонте стана

15. Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым оператором поста управления параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к зоне ответственности работника, на обслуживаемом участке (участках) стана горячей прокатки

16. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления листового стана горячей прокатки

Необходимые умения

1. Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность и отклонения от установленных значений параметров работы основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки

2. Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки

3. Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению

4. Формировать согласно сменному заданию график производства горячекатаного листового проката, определять очередность подачи нагретых слябов, сутунки

5. Выполнять комплекс работ по перевалке рабочих и опорных валков стана горячей прокатки

6. Осуществлять синхронизировано с процессом (циклом) прокатки комплекс вспомогательных работ и управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами, обеспечивающими установленные ход и темп основного технологического процесса – горечей прокатки

7. Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений сляба, сутунки на линию стана горячей прокатки

8. Осуществлять синхронизировано с процессом (циклом) прокатки управление манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами стана горячей прокатки

9. Осуществлять по ходу прокатки управление системой гидросбива окалины со сляба, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки

10. Осуществлять по ходу прокатки управление машиной зачистки нагретых слябов, сутунки на подающем рольганге листового стана горячей прокатки

11. Осуществлять синхронизировано с процессом (циклом) прокатки управление ножницами, прессом, дисковыми пилами раскроя горячекатаного листового проката

12. Осуществлять синхронизировано с процессом (циклом) прокатки управление роликовой правильной машиной для правки горячекатаного листового проката

13. Осуществлять синхронизировано с процессом (циклом) прокатки управление сматывающими устройствами (моталками) листового стана горячекатаного проката

14. Выявлять и устранять дефекты форм рулонов

15. Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки, технического обслуживания и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок

2. Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей листовой прокатки

3. Прокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов

4. Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката, температуры нагрева и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам

5. Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат

6. Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения

7. Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов стана горячей прокатки

8. Требования правил технической эксплуатации стана горячей прокатки

9. Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового проката

10. Температуры нагрева заготовки в зависимости от марки стали

11. Правила управления манипуляторами, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, роликоправильной машиной, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами горячекатаного листового проката

12. Теоретическое обоснование дифференциации

13. Требования к качеству поверхности, профилю и выработке валков, допуски, правила и способы проверки

14. Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков от нормы

15. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки

16. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на листовых станах горячей прокатки

17. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки

18. Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Пуск и остановка листового стана горячей прокатки

2. Выбор режимов обжатий слябов, сутунки в зависимости от марки стали горячекатаного листового проката

3. Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, охлаждением валков

4. Ведение технологического процесса получения листового горячекатаного проката

5. Установка и корректировка режима обжатий металла (слябов, сутунки)

6. Управление в процессе прокатки нажимным устройством черновой, эджерной, обжимной и чистовых групп клетей листового горячекатаного проката, рабочими рольгангами и двигателями главного привода листового станов горячей прокатки

7. Контроль скорости прохождения раската черновой и чистовой группы, натяжения полосы между клетями листового стана горячей прокатки

8. Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса горячей прокатки полосы, состояния оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)

9. Регулирование числа оборотов рабочих валков в зависимости от температуры металла, обжатий и нагрузки на главный двигатель стана горячей прокатки

10. Контроль температуры полосы при горячей прокатке и смотке в рулон

11. Управление дисковыми, гильотинными ножницами при порезке полосы на лист мерной длины, и передача листов шлепперами на холодильник

12. Управление сматывающими механизмами (моталками) листового стана горячекатаного проката, кантователями и конвейером рулонов

13. Управление правильной машиной правки горячекатаного листового проката

14. Руководство работой по перевалке валков, наладке стана

15. Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки

16. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора поста управления стана горячей прокатки

Необходимые умения

1. Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность, текущие значения и/или отклонения от заданных параметров работы основного и вспомогательного оборудования, привода, устройств и механизмов стана горячей прокатки

2. Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки

3. Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению

4. Формировать оптимальный график производства горячекатаного листового проката и соответствующую ему очередность подачи нагретых слябов, сутунки

5. Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами с главного и вспомогательных пультов (постов) управления стана

6. Обеспечивать наибольшую производительность листового стана горячей прокатки при наименьших потерях металла

7. Определять оптимальные параметры (режимы) горячей прокатки в зависимости от марочного и размерного сортамента прокатываемого металла на листовых станах горячей прокатки

8. Оптимизировать тепловой режим горячекатаной полосы и валковой группы станов горячей прокатки

9. Осуществлять корректирующие действия нажимными винтами при превышении допустимых геометрических параметров горячекатаного листового проката с главного пульта управления станов горячей прокатки

10. Обеспечивать допустимые нагрузки на нажимные винты и двигатель главного привода на станах горячей прокатки

11. Контролировать работу дисковых и гильотинных ножниц при обрезке кромок и резке горячекатаной полосы на мерные длины

12. Контролировать работу шлепперов при передаче мерных листов на холодильник

13. Контролировать работу моталок при смотке горячекатаной полосы в рулон

14. Выполнять перевалку рабочих и опорных валков стана

15. Определять причины возникновения дефектов, брака металлопроката, вырабатывать и осуществлять меры по их устранению и предупреждению (профилактике)

16. Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на станах горячей прокатки

17. Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов пультов (постов) управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок

2. Основы теории пластической деформации, прокатки листового металла применительно к станам горячей прокатки

3. Технологический процесс горячей листовой прокатки металла разных марок на станах различных типов, силы, действующие при захвате металла валками, коэффициенты вытяжки при прокатке

4. Прокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов

5. Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного листового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам

6. Национальные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат

7. Технологическая схема и способы регулирования процесса горячей прокатки на листовых станах

8. Требования технологических инструкций производства горячекатаного листового и рулонного проката на станах горячей прокатки

9. Схемы обжатий по пропускам и скорости прокатки

10. Кинематические и электрические схемы, характеристики двигателя главного привода листовых станов горячей прокатки

11. Перечень возможных отклонений технологического процесса и качества производимой продукции от заданных требований и действия по их предупреждению и устранению

12. Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана листовой горячей прокатки, управления режимами процесса, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса прокатки; возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы

13. Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения

14. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на листовых станах горячей прокатки

15. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) на листовых станах горячей прокатки

16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на листовых станах горячей прокатки

17. Программное обеспечение рабочего места оператора стана горячей прокатки

Дополнительные сведения

1. -