Подручный вальцовщика стана горячей прокатки (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

3 . Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию заготовки (слиток, сляб, квадрат, сутунка), материалов для производства горячекатаного проката и подготовка графика подачи заготовки на горячую прокатку

4 . Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение их своими силами или с привлечением ремонтных служб

5 . Проверка наличия запаса материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на станах горячей прокатки

6 . Проверка наличия сменных рабочих валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки

7 . Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам при их смене и установке

8 . Проверка качества поверхности и профиля валков (листовой прокат)

9 . Проверка соответствия калибров сменному заданию

10 . Проверка выработки валков, калибров на соответствие допустимой

11 . Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек

12 . Подготовка к разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплению проводок, смене инструментов деформации

13 . Подготовка к ремонту и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта

14 . Уборка рабочего места, окалины из-под стана во время остановок и закрепленной территории, очистка оборудования станов горячей прокатки

15 . Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки

Необходимые умения

1 . Визуально, с использованием специально инструмента и приспособлений (шаблонов), контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА), средств автоматизированной системы управления технологическими процессами прокатки (далее – АСУТП) определять состояние, неисправности и отклонения параметров текущего состояния от установленных значений обслуживаемого оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки

2 . Определять состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на станах горячей прокатки

3 . Комплектовать и определять готовность к работе инструмента, приспособлений и оснастки

4 . Пользоваться специальным инструментом для проверки качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замера калибров (сортовой прокат) и выработки валков/калибров на станах горячей прокатки

5 . Выявлять износ, дефекты рабочих поверхностей валков, калибров

6 . Составлять график подачи заготовки на горячую прокатку

7 . Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки

8 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки

9 . Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок

2 . Основы пластической деформации металла в горячем состоянии

3 . Технологический процесс прокатки металла различных марок и профилей на обслуживаемых станах

4 . Прокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания

5 . Марки и группы марок сталей, геометрические параметры горячекатаного проката на стане горячей прокатки и связанные с этим требования к прокатному инструменту

6 . Требования технологических инструкций производства горячекатаного проката

7 . Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ на станах горячей прокатки

8 . Требования к применяемому прокатному инструменту, арматуре, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки

9 . Требования, предъявляемые к качеству заготовки для производства горячекатаного проката

10 . Правила приемки сменных рабочих и опорных валков, привалковой арматуры, клетей для станов горячей прокатки

11 . Виды привалковой арматуры, типы валков, калибров, клетей, применяемых для прокатки

12 . Способы и правила проверки геометрических размеров полосы, качества поверхности и профиля валков (листовой прокат), замеров калибров (сортовой прокат), выработки валков, калибров и установленные диапазоны допусков

13 . Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров

14 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки

15 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах горячей прокатки

16 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки

17 . Программное обеспечение рабочего места вальцовщика станов горячей прокатки

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проведение профилактических осмотров, диагностики основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов станов горячей прокатки, текущих ремонтов

2 . Проверка на холостом ходу работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки станов горячей прокатки

3 . Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании с устранением их своими силами или с привлечением ремонтных служб

4 . Выполнение комплекса регламентных работ по техническому обслуживанию оборудования станов горячей прокатки

5 . Контроль подготовленных к работе комплектов прокатных валков, клетей для перевалки с требуемой профилировкой и шероховатостью поверхности валков станов горячей прокатки

6 . Выполнение работ по перевалке и наладке рабочих и опорных валков, клетей на станах горячей прокатки

7 . Разборка и сборка обслуживаемых клетей, замена вышедших из строя арматуры и подшипников

8 . Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой

9 . Установка обводок, проводок и пропусков, смазка шеек прокатных валков

10 . Выполнение операций при настройке стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки, таблицам калибровки после профилактики, смены профилеразмера или аварийной перевалки на станах горячей прокатки

11 . Обслуживание обвязочных машин уборочной группы

12 . Подготовка станов горячей прокатки к капитальному и текущему ремонту, приемка их после ремонта

13 . Выполнение вспомогательных работ в процессе ведения ремонтных работ специализированными подразделениями или подрядными организациями

14 . Устранение забурившегося раската своими силами или в составе бригады

15 . Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика стана горячей прокатки

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений

2 . Устранять самостоятельно или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании станов горячей прокатки

3 . Осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов, узлов, приводов, гидросбивных и смазочных систем, основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки

4 . Применять мерительные инструменты, в том числе при проверке качества поверхности и профиля валков, калибров, их выработки в ходе приемки смены, при приемке комплектов прокатных валков, клетей для резерва и перевалки на станах горячей прокатки

5 . Производить в соответствии с технологической картой перевалку валков, клетей на станах горячей прокатки

6 . Использовать при замене опорных и рабочих валков на станах горячей прокатки перевалочные тележки и перевалочные механизмы

7 . Производить в соответствии с технологической картой разборку, сборку, регулировку привалковой арматуры на станах горячей прокатки

8 . Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе оборудования стана горячей прокатки

9 . Применять мерительные инструменты при приемке комплектов прокатных валков, клетей для перевалки на станах горячей прокатки

10 . Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при подготовительных работах на станах горячей прокатки

11 . Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участках станов горячей прокатки

12 . Использовать подъемные сооружения при погрузочно-разгрузочных работах на участках станов горячей прокатки

13 . Использовать газорежущую аппаратуру (при наличии квалификации «газорезчик»)

14 . Производить уборку окалины и обрези по группам и неметаллических отходов раздельно в специально предназначенные контейнеры и емкости

15 . Определять визуально состояние ограждений, заземления источников питания, противопожарного оборудования

16 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке станов горячей прокатки

17 . Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок

2 . Основы пластической деформации металла и прокатки в горячем состоянии

3 . Прокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности технического обслуживания

4 . Марки и группы марок сталей, прокатываемых на стане горячей прокатки, и связанные с этим требования к прокатному инструменту и настройкам оборудования

5 . Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем стана горячей прокатки

6 . Требования к применяемому прокатному инструменту, приспособлениям, оснастке и вспомогательному оборудованию станов горячей прокатки

7 . Требования к качеству поверхности и профилю валков, калибрам, способы и правила проверки

8 . Допуски по выработке валков, калибров, способы и правила проверки

9 . Требования технологических инструкций по проведению инструментального контроля, замеров качества поверхности профиля, фактической выработки валков/калибров

10 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик валков/калибров от нормы

11 . Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного проката

12 . Правила технической эксплуатации станов горячей прокатки, оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления

13 . Требования технологических инструкций, правила, порядок и способы перевалки комплектов валков, клетей на станах горячей прокатки

14 . Правила приемки подготовленных к перевалке валков, клетей на станах горячей прокатки

15 . Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей оборудования, устройств и приборов поста управления, оборудования, узлов и механизмов станов горячей прокатки

16 . Виды арматуры и валков (геометрический размер, профиль) на станах горячей прокатки

17 . Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей

18 . Назначение применяемых специальных устройств, приспособлений и инструмента на станах горячей прокатки, правила пользования ими

19 . Классификация обрези и отходов, порядок их складирования и утилизации

20 . Слесарное дело в объеме программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера

21 . Требования к безопасной эксплуатации подъемных сооружений на станах горячей прокатки

22 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке станов горячей прокатки

23 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке станов горячей прокатки

24 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке станов горячей прокатки

25 . Возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке станов горячей прокатки, прикладное программное обеспечение

Дополнительные сведения

1 . -