Вальцовщик стана горячей прокатки в производстве сортового проката (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству сортового проката на станах горячей прокатки, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению

2. Контроль температуры заготовки при подаче ее на рольганг сортового стана горячей прокатки

3. Центровка направляющими линейками по оси клети при задаче заготовки в калибры обжимной клети сортовых станов горячей прокатки

4. Кантовка вспомогательным механизмом раската сортового стана горячей прокатки

5. Передача бухты катанки вспомогательным рольгангом на холодильник

6. Передача горячекатаного сортового проката шлепперами на холодильник, вспомогательным рольгангом на ножницы, пилы для раскроя на мерные длины

7. Пакетирование горячекатаного сортового проката в накопители

8. Контроль распушивания бунта катанки на холодильнике сортовых станов горячей прокатки

9. Маркировка пакетов пруткового, бунтовой катанки сортового проката и передача их в другие отделения для дальнейшей обработки

10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки

Необходимые умения

1. Определять очередность подачи партий нагретой заготовки требуемой температуры на подающий рольганг стана горячей прокатки сортового проката

2. Управлять с помощью направляющих линеек задачей заготовки в калибры валков сортового стана горячей прокатки

3. Управлять с помощью кантователя заготовкой при подаче ее в калибры валков сортового стана горячей прокатки

4. Управлять шлепперами при передаче сотового проката на холодильник сортового стана горячей прокатки

5. Управлять ножницами, пилами при раскрое сортового проката на заданный размер

6. Управлять сбрасывателем бунты катанки с моталок на холодильник сортового стана горячей прокатки

7. Отслеживать требуемые размеры промежутков между распушенными бунтами катанки на холодильнике сортового стана горячей прокатки

8. Управлять механизмом маркировки сортового проката и транспортировать прокат для дальней обработки

9. Использовать программное обеспечение рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки

Необходимые знания

1. Устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования сортовых станов горячей прокатки всех типов, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений

2. Технологические инструкции производства сортового проката на станах горячей прокатки

3. Назначение, устройство и способы применения вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и инструмента на сортовых станах горячей прокатки и правила пользования ими

4. Основы пластической деформации металла в горячем состоянии

5. Правила эксплуатации сортовых станов горячей прокатки

6. Марки и группы марок сталей горячекатаного сортового проката

7. Требования безопасности при работе с подъемными сооружениями

8. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки

9. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки

10. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки

11. Программное обеспечение рабочего места вальцовщика сортовых станов горячей прокатки

Трудовые действия

1. Пуск (остановка) сортовых станов горячей прокатки

2. Составление схемы обжатий по проходам на обжимной клети в зависимости от марки стали, геометрических параметров сортового горячекатаного проката

3. Контроль температуры заготовки перед началом горячей прокатки сортового проката

4. Ведение технологического процесса производства сортового горячекатаного проката

5. Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса горячей прокатки, состояния оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)

6. Управление с помощью направляющих линеек подачей заготовки в калибры обжимной клети сортовых станов горячей прокатки

7. Кантовка вспомогательным механизмом раската сортового стана горячей прокатки

8. Контроль прохождения раската в черновую, промежуточную и чистовую группу клетей сортового стана горячей прокатки

9. Корректировка режимов горячей прокатки на черновой, обжимной и непрерывной группе клетей на станах горячей прокатки

10. Контроль нагрузки на нажимные винты и двигатели главных приводов станов горячей прокатки

11. Регулировка подачи охлаждающей жидкости на рабочие валки в зависимости от нагрева валков и профиля полосы на станах горячей прокатки

12. Контроль захода раската в непрерывную группу клетей сортового стана горячей прокатки

13. Контроль геометрических размеров сортового проката в заданных пределах

14. Контроль правильности заполнения калибров металлом и своевременное принятие мер для устранения недостатков

15. Контроль выработки калибров рабочих клетей на сортовых станах горячей прокатки

16. Контроль температуры окончания прокатки на сортовых станах

17. Выявление дефектов на прокате и принятие мер по их устранению на сортовых станах горячей прокатки

18. Контроль отклонений в режимах работы оборудования стана, появления связанных с этих неисправностей и/или брака с принятием оперативных мер

19. Руководство работой по перевалке клетей, наладке стана

20. Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки

21. Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика сортовых станов горячей прокатки

Необходимые умения

1. Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП определять состояние, работоспособность, текущие значения и/или отклонения от заданных параметров работы основного и вспомогательного оборудования, привода, устройств и механизмов стана горячей прокатки

2. Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, автоматики, блокировок и сигнализации, средств связи между постами листового стана горячей прокатки

3. Выявлять визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП при работе (проверке/прокрутке) на холостом ходу неисправности, сбои настроек основного и вспомогательного оборудования станов горячей прокатки и определять меры по их устранению и предупреждению

4. Формировать оптимальный график производства горячекатаного листового проката и соответствующую ему очередность подачи нагретых слябов, сутунки

5. Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами с главного и вспомогательных пультов (постов) управления стана

6. Обеспечивать наибольшую производительность сортового стана горячей прокатки при наименьших потерях металла

7. Определять оптимальные параметры горячей прокатки на обжимной клети в зависимости от марочного и размерного сортамента на сортовых станах горячей прокатки

8. Выбирать оптимальную схему обжатий по проходам на черновой, обжимной и непрерывной группах сортовых станов горячей прокатки

9. Управлять процессом горячей прокатки сортовых станов в автоматическом и ручном режимах

10. Регулировать работу направляющих линеек при подаче заготовки в калибры сортового стана горячей прокатки

11. Выполнять корректирующие действия при превышении допустимых геометрических параметров сортового горячекатаного проката

12. Обеспечивать допустимые нагрузки на нажимные винты и двигатель главного привода на сортовых станах горячей прокатки

13. Оптимизировать тепловой режим валковой группы сортовых станов горячей прокатки

14. Управлять механизмами кантовки проката на обжимной клети сортового стана горячей прокатки

15. Контролировать и регулировать заход раската в непрерывную группу клетей сортового стана горячей прокатки

16. Контролировать по показаниям КИПиА температуру окончания прокатки раската на сортовых станах

17. Контролировать по показаниям приборов и образцам геометрические характеристики сортового проката

18. Определять причины возникновения дефектов, брака металлопроката, вырабатывать и осуществлять меры по их устранению и предупреждению (профилактике)

19. Контролировать по взятым образцам правильность заполнения калибров металлом и при выявленных нарушениях геометрических характеристик сортового проката своевременно принимать меры по их устранению

20. Контролировать инструментальными средствами выработку калибров клетей сортовых станов горячей прокатки

21. Обеспечивать заданный тепловой режим валковой группы сортовых станов горячей прокатки

22. Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на сортовых станах горячей прокатки

23. Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов пультов (постов) управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок

2. Основы теории пластической деформации, прокатки сортового металла применительно к станам горячей прокатки

3. Технологический процесс горячей сортовой прокатки металла разных марок на станах различных типов, силы, действующие при захвате металла валками, коэффициенты вытяжки при прокатке

4. Прокатные станы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов

5. Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам

6. Требования государственных стандартов и/или технических условий к сортовому прокату (к качеству прокатываемого металла)

7. Технологическая схема и способы регулирования процесса горячей прокатки на сортовых станах

8. Требования технологических инструкций производства горячекатаного сортового проката на станах горячей прокатки

9. Схемы обжатий по пропускам на обжимной клети сортового стана горячей прокатки

10. Кинематические и электрические схемы, характеристики двигателя главного привода сортовых станов горячей прокатки

11. Перечень возможных отклонений технологического процесса и качества производимой продукции от заданных требований и действия по их предупреждению и устранению

12. Типовые причины образования дефектов на сортовом прокате, способы и меры по их устранению, предупреждению и профилактике

13. Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения

14. Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы

15. Допуски по выработке калибров клетей сортовых станов горячей прокатки

16. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки

17. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки

18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки

19. Программное обеспечение рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки

Дополнительные сведения

1. -