Вальцовщик по сборке и перевалке клетей (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, о состоянии и неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению, о сменном производственном задании

2 . Проверка состояния оборудования, применяемого при сборке, разборке, комплектовании, наладке валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

3 . Проверка наличия запасов материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на стендах для сборки и разборки прокатных валков

4 . Проверка состояния и работоспособности стендов для сборки и разборки прокатных валков, устройств смены подшипниковых опор (подушек) валков прокатных станов, устройств обеспечения центрирования подушки по шейке валка при ее съеме и надевании

5 . Техническое обслуживание подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств

6 . Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках скольжения и качения

7 . Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках жидкостного трения

8 . Техническое обслуживание систем продольного перемещения: суппорты, каретки с захватами для съема и надевания подшипниковых опор

9 . Техническое обслуживание подшипников жидкостного трения

10 . Проверка шеек валков и посадочных мест на предмет наличия следов коррозии, рисок и задиров

11 . Проверка микрометром размеров посадочных мест в нескольких сечениях по длине посадочной поверхности

12 . Проверка уплотнительных устройств

13 . Проверка работоспособности станции для подачи в подушки рабочей смазки под давлением

14 . Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования по сборке, разборке и наладке клетей

15 . Управление подъемными сооружениями и кантовочными машинами (устройствами), выполнение грузоподъемных операций

16 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места вальцовщика

Необходимые умения

1 . Определять визуально состояние ограждений, стеллажей для размещения прокатных валков, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания

2 . Определять причины неисправности систем продольного перемещения (суппортов, кареток с захватами для съема и надевания подшипниковых опор)

3 . Визуально оценивать состояние подъемных платформ, подшипниковых опор, профилированной линейки, закрепленной на суппорте

4 . Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене

5 . Производить пробное прокручивание подушки на валке

6 . Заполнять подушки рабочей смазкой под давлением

7 . Работать с пневмоинструментом

8 . Применять средства измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)

9 . Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений

10 . Вести учет поступающих на участок валков клетей для сборки, разборки

11 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

12 . Выполнять газорезательные работы

13 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые знания

1 . Состав, конструкция, принципы работы обслуживаемого оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов и инструментов на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

2 . Технологический процесс проката на данном стане

3 . Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей

4 . Техническая документация по эксплуатации и обслуживанию оборудования на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

5 . Процесс и правила сборки, разборки, комплектования клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

6 . Правила сборки подушек с валками, имеющими цилиндрические шейки

7 . Правила сборки подушек с валками, имеющими конические шейки

8 . Правила учета количества валков и их технической годности

9 . Правила хранения валков на стеллажах и обеспечения их сохранности от порчи и коррозии

10 . Правила хранения подушек и подшипников жидкостного трения

11 . Основы процесса прокатки и профилирования валков

12 . Сортамент и марки стали, прокатываемые на станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах

13 . Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура

14 . Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки), способы контроля их исправности

15 . Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи

16 . Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

17 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

18 . Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

19 . Слесарное дело

20 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

21 . Перечень заполняемой документации

22 . Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, автоматики, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

3 . Контроль исправности инструмента и приспособлений для производства работ

4 . Проверка исправности станции густой смазки и шлангов для прокачки подшипников валковых опор густой смазкой

5 . Проверка работоспособности передаточных тележек

6 . Проверка исправности стеллажей для хранения валков

7 . Обеспечение прокатного стана готовыми к перевалке запасными клетями, комплектами валков и привалковой арматуры

8 . Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью

9 . Выполнение действий по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

10 . Ведение учета количества валков и их технической годности

11 . Прокачка подшипников валковых опор густой смазкой

12 . Заполнение подушки рабочей смазкой под давлением от переносной станции

13 . Опробование валков и валковой арматуры на стенде

14 . Проверка равномерности прилегания торцового уплотнения к бочке валка с помощью щупа

15 . Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей закрепленного оборудования в пределах компетенции

16 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые умения

1 . Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять работоспособность специального оборудования, инструмента и приспособлений, исправность станций густой смазки

2 . Формировать комплекты клетей (валков) и привалковой арматуры в соответствии со сменным заданием

3 . Производить работы по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

4 . Производить на стенде опробование валков и валковой арматуры

5 . Применять пневмоинструмент

6 . Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков)

7 . Работать со средствами измерения (микрометр, нутромер, штангенциркуль)

8 . Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений

9 . Применять средства индивидуальной защиты

10 . Вести технические записи в журналах фиксирования состояния оборудования

11 . Выполнять газорезательные работы

12 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей

Необходимые знания

1 . Требования производственно-технических и технологических инструкций для вальцовщика по сборке-разборке клетей

2 . Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов

3 . Технологический процесс проката на данном стане

4 . Процесс сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

5 . Основы процесса прокатки металлопродукции из разных марок стали

6 . Основы процесса профилирования валков

7 . Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура

8 . Технические требования к клетям (валкам), правила и порядок проверки качества собранных комплектов клетей (валков)

9 . Способы профилирования валков

10 . Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах

11 . Принципы работы и конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

12 . Способы хранения валков и предупреждения их коррозии

13 . Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

14 . Причины выхода из строя валков и валковой арматуры

15 . Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности

16 . Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи

17 . Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты

18 . Слесарное дело

19 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

20 . Перечень заполняемой документации

21 . Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

22 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин

23 . Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей